Support of engineering changes in manufacturing systems by production planning and control methods

ABSTRACT

Due to changing customer demand and development of new technologies, manufacturing companies have to implement engineering changes in manufacturing systems. Planning and control of these engineering changes is a key task for the company because of the involved costs and time exposure. To improve the organization of several engineering changes in manufacturing systems, methods of production planning and control are evaluated which can support the planning and control of engineering changes. The purpose of the paper is to introduce existing methods for production planning and control in the planning and control of engineering changes in manufacturing systems. In the first step, the tasks of production planning and control and tasks for the implementation of engineering changes are listed. The handling of several parallel engineering changes is of particular importance. The tasks required for pre-selection, detailed planning and control of engineering changes are analyzed. In the second step, these tasks are compared with tasks from the production planning and control on similarities. Furthermore, methods to support these tasks will be considered. In the third step, methods are exemplarily investigated to requirements and usability for the implementation of engineering changes. With the Support of engineering changes in manufacturing systems by production planning and control method, proven existing methods can enhance the engineering changes. Knowledge about relationships in manufacturing systems can be transferred from production planning and control and optimize the implementation of engineering changes.

INTRODUCTION

Manufacturing companies have to develop their products continuously and adapt their production program and quantity due to changing customer demand and development of new technologies. A number of engineering changes need to be performed to adapt existing plants to these developments . Engineering changes in production are defined by Rößing as the reconfiguration of resources, the addition, replacement or removal of equipment or changes in the interaction of resources. The coordination of several engineering changes in manufacturing is an important factor for the efficient planning and implementation due to the involved costs and the high time effort . The time that is available to implement a single change decreases due to the increasing number of engineering changes.

چکیده

با توجه به تغییر تقاضای مشتری و توسعه فن آوری های جدید، شرکت های تولیدی باید تغییرات مهندسی در سیستم های تولید را انجام دهند. برنامه ریزی و کنترل این تغییرات مهندسی به دلیل هزینه های مربوطه و زمان قرار گرفتن در معرض، یک کار کلیدی برای این شرکت است. برای بهبود سازماندهی چندین تغییر مهندسی در سیستم های تولیدی، روش های برنامه ریزی و کنترل تولید ارزیابی می شود که می تواند برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی را پشتیبانی کند. هدف مقاله، معرفی روش های موجود برای برنامه ریزی و کنترل تولید در برنامه ریزی و کنترل تغییرات مهندسی در سیستم های تولید است. در مرحله اول، وظایف برنامه ریزی تولید و کنترل و وظایف برای اجرای تغییرات مهندسی ذکر شده است. دست زدن به چند تغییر مهندسی موازی اهمیت خاصی دارد. وظایف مورد نیاز برای پیش انتخاب، برنامه ریزی دقیق و کنترل تغییرات مهندسی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. در مرحله دوم، این وظایف با وظایف برنامه ریزی تولید و کنترل بر شباهت ها مقایسه می شود. علاوه بر این، روش هایی برای حمایت از این وظایف در نظر گرفته خواهد شد. در مرحله سوم، روش ها به طور نمونه ای مورد نیاز و قابلیت استفاده برای اجرای تغییرات مهندسی مورد بررسی قرار می گیرند. با حمایت از تغییرات مهندسی در سیستم های تولید با برنامه ریزی تولید و روش کنترل، روش های موجود ثابت شده می تواند تغییرات مهندسی را افزایش دهد. دانش مربوط به روابط در سیستم های تولیدی می تواند از برنامه ریزی و کنترل تولید منتقل شود و اجرای تغییرات مهندسی بهینه شود.

مقدمه

شرکت های تولیدی باید محصولات خود را به طور مداوم توسعه دهند و برنامه تولید و کمیت خود را با توجه به تغییر تقاضای مشتری و توسعه فن آوری های جدید تطبیق دهند. تعدادی از تغییرات مهندسی باید انجام شود تا گیاهان موجود را با این تحولات سازگار سازند. تغییرات مهندسی در تولید توسط Rössing به عنوان بازسازی از منابع، اضافه کردن، جایگزینی یا حذف تجهیزات یا تغییرات در تعامل منابع تعریف می شود. هماهنگی چندین تغییر مهندسی در تولید، یک عامل مهم برای برنامه ریزی و اجرای کارایی به علت هزینه های مربوطه و تلاش زمان بالا است. زمان در دسترس برای پیاده سازی یک تغییر واحد به دلیل افزایش تعداد تغییرات مهندسی کاهش می یابد.

Year: 2016

Publisher : ELSEVIER

By : Daniel Cichosa , Jan C. Aurich