Supply chain management with lean production and RFID application: A case study

ABSTRACT

This study applies lean production and radio frequency identification (RFID) technologies to improve the efficiency and effectiveness of supply chain management. In this study, a three-tier spare parts supply chain with inefficient transportation, storage and retrieval operations is investigated. Value Stream Mapping (VSM) is used to draw current state mapping and future state mapping (with lean production and RFID) with material, information, and time flows. Preliminary experiments showed that the total operation time can be saved by 81% from current stage to future stage with the integration of RFID and lean .Moreover, the saving in total operation time can be enhanced to 89% with cross docking. In addition, utilizing RFID technology, the cost of labors can be significantly reduced while maintaining current service capacity at the members in the studied supply chain. Return-on-investment (ROI) analysis shows that the proposed method is both effective and feasible.

INTRODUCTION

Substantial competition force companies to ensure customers ’demands can be satisfied as much as possible at the lowest cost. Therefore, companies attempt to develop new solutions to improve the quality of their supply chains and simultaneously reduce their operational costs. In the past decades, radio frequency identification (RFID) technologies have attracted considerable attentions (Sarac, Absi, & Dauzère-Pérès, 2008). Currently, RFID is emerging as an important technology for revolutionizing a wide range of applications including supply chain management. Numerous organizations are planning to, or have already adopted RFID in their operations in order to take advantage of a more automated and efficient business processes (Sheng, Zeadally, Mitrokotsa, & Maamar, 2011) .Lean production was introduced by Toyota under the names ‘‘Toyota production system (TPS)’’ or ‘‘just-in-time (JIT)’’ manufacturing in the 1960s (Bruun & Mefford, 2004; Reichhart & Holweg ,2007; Taj, 2008; Wu, 2003). JIT manufacturing aims to eliminate waste and to improve their productions by using a continuous improvement approach, including maintaining the only required inventory and reducing setup times to decrease lead times, queue lengths, and lot sizes to reach minimum cost. Lean production enables the integration of various tools in the production system and supply chain and focuses on waste elimination to reduce costs, improve quality, and decrease lead time, inventory, and equipment downtime. Numerous enterprises have applied lean production to improve their productivity and competitiveness over the past decades.

چکیده

این تحقیق فن آوری های فرعی شناسایی فرکانس رادیویی و رادیویی (RFID) را برای بهبود کارایی و کارایی مدیریت زنجیره تامین تطبیق می دهد. در این مطالعه، زنجیره تامین قطعات سه لایه با عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بازیابی ناکارآمدی بررسی شده است. نقشه برداری ارزش جریان (VSM) برای جلب نقشه حالت فعلی و نقشه برداری دولت آینده (با تولید ناب و RFID) با مواد، اطلاعات و جریان زمان استفاده می شود. آزمایش های اولیه نشان داد که کل زمان عملیات را می توان از 81 درصد از مرحله فعلی تا مرحله آینده با ادغام RFID و لاغر ذخیره کرد. علاوه بر این، صرفه جویی در کل زمان عملیات می تواند تا 89٪ افزایش با اتصال متقابل. علاوه بر این، با استفاده از فن آوری RFID، هزینه کارگران می تواند به طور قابل توجهی کاهش می یابد در حالی که حفظ ظرفیت خدمات فعلی در اعضای در زنجیره عرضه مورد مطالعه است. تجزیه و تحلیل بازده سرمایه (ROI) نشان می دهد که روش پیشنهادی هم موثر و هم قابل اجرا است.

مقدمه

شرکت های نیروی رقابت قابل توجهی برای اطمینان از تقاضای مشتریان می توانند تا حد امکان با کمترین هزینه رضایت داشته باشند. بنابراين، شرکت ها در تلاشند تا راهكارهاي جديدي براي بهبود كيفيت زنجيره تامين خود را ايجاد كنند و همزمان هزينه هاي عملياتي خود را كاهش دهند. در دهه های گذشته، فناوری های شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) توجه زیادی را جلب کرده اند (Sarac، Absi، & Dauzère-Pérès، 2008). در حال حاضر، RFID به عنوان یک فناوری مهم برای انقلابی کردن طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مانند مدیریت زنجیره تامین ظهور می کند. سازمان های متعددی در حال برنامه ریزی برای RFID هستند یا قبل از آن در عملیات خود را به منظور استفاده از فرآیندهای کسب و کار اتوماتیک و کارآمد استفاده کرده اند (Sheng، Zeadally، Mitrokotsa، & Maamar، 2011). تولید لاین توسط تویوتا تحت نام ” ‘سیستم تولید تویوتا (TPS)’ یا ” فقط در زمان (JIT) ” در دهه 1960 (Bruun & Mefford، 2004؛ Reichhart & Holweg 2007؛ Taj، 2008؛ Wu، 2003). هدف از تولید JIT هدف حذف ضایعات و بهبود تولیدات آنها با استفاده از یک روش بهبود مستمر است، از جمله حفظ تنها موجودی مورد نیاز و کاهش زمان نصب برای کاهش زمان سرب، طول صف و اندازه قطعات برای رسیدن به حداقل هزینه. تولید نان، ادغام ابزارهای مختلف در سیستم تولید و زنجیره تامین را امکان پذیر می کند و در کاهش ضایعات به منظور کاهش هزینه ها، بهبود کیفیت و کاهش زمان هدایت، موجودی و خرابی تجهیزات تمرکز می کند. شرکت های متعددی در طی دهه های گذشته تولیدات لاغر را برای بهبود بهره وری و رقابت در تولید محصولات خود اعمال کرده اند.

Year: 2013

Publisher : ELSEVIER

By : James C. Chen , Chen-Huan Cheng , PoTsang B. Huang