توضیحات
چکیده
درتحقيق حاضرروند تشكيل آلومينايد آهن بـا تـر كيـب Fe- 50at %Alبـه روش آليـاژ سـازي مكـانيكي پودرهاي اوليه Feو Alدر دستگاه آسيا گلوله اي سـياره اي بـه صـورت تـابعي از زمـان آسـيا كـاري مـورد بررسي قرار گرفته است. دراين راستا تغييرات فازي و ساختاري صورت گرفته درطي آلياژسـازي مكـانيكي و نيز بعد از آنيل نمودن نمونه پودري 80ساعت آسيا كاري شده به وسيله پراش اشعه (XRD)xمـورد مطالعـه قرار گرفت. محصول پروسه آسيا كاري، محلول جامد نامنظم ( Fe(Alبا ساختار كريستالي BCCبود كه بـا آنيل شدن قابل تبديل به تركيب بين فلزي FeAlتشخيص داده شد. تأثير آسيا كاري در زمانهـاي مختلـف و نيز آنيل نمودن بر اندازه كريستالي ، پارامتر و كرنش شبكه اي محلول جامد نامنظم ( Fe(Alونيز تركيب بين فلزي FeAlبررسي شد. اين مقادير براي محلول جامد نامنظم ( Fe(Alبه ترتيب 1/3 ( A) ۫ 15 ، nmو % 92/2 وبراي تركيب بين فلزي FeAlبه ترتيب برابربا 2/1% 896( A)بود.
مقدمه
تركيب بين فلزي FeAlداراي خصوصيات مطلوبي مانند استحكام ويژه بالا، استحكام مناسب در دماهاي مياني، مقاومت به خوردگي عالي در دماهاي بالا و تحت اتمسفراكسيد كننده، كربوريزه يا سولفيد كننـده بوده وداراي مقاومت الكتريكي نسبتاً بالا نيزمي باشد. اين خواص باعث شـده كـه ايـن تركيـب در كاربردهاي سازه اي و پوشش هاي مقاوم به حرارت و نيز به عنوان جانشين مناسبي براي فولاد ضد زنـگ و سوپر آلياژهاي پايه نيكلي مورد توجه قرار گيرد. با اين وجود نقطه ضعف اصـلي تركيـب FeAl كه مانع توسعه تجاري آن شده چكـش خـواري پـايين در دمـاي اتـاق و همچنـين اسـتحكام مكـانيكي نـا مطلوب آن در دماهاي بالاي 6000 میباشد. تـدبيري كـه اخيـرا بـراي توسـعه چكـش خـواري وافزايش استحكام در دماي بالاي اين ماده انديشيده شده است كاهش در انـدازه كريسـتالي ودانـه بنـدي نهايي تا محدوده نانو مترمي باشد. آلياژسازي مكانيكي به عنوان راهي مؤثردرزمينه توليد تركيبـات بين فلزي نانوساختاركاربرد وسيعي پيدا كـرده اسـت. درواقـع آليـاژ سـازي مكـانيكي (MA) يـك پروسه آسيا كاري حالت جامد است كه ازطريق ايجاد مرفولوژي ميكروساندويچي درمخلـوط پودرهـاي اوليه منجربه مخلوط شدن پودرهاي عنصري و در نهايت تشكيل آلياژ مـي گـردد. ايـن تكنيـك بـه دليـل قيمت پايين و تنوع محصولات قابل دستيابي و نيز امكان غلبه بر مشكلاتي نظير تفاوت زياد در نقاط ذوب اجزاء آلياژي و نيز جدايش ناخواسته و يا تبخير كه در طي فرآيندهاي ذوب و ريخته گري به طور متداول اتفاق ي افتد، توجه محققين و صنعتگران را به خود جلب نموده است.
ABSTRACT
In the present study, the formation of iron aluminide with Fe-50at% Al is investigated by mechanical alloysing of Fe and Al powder in a planetary ASY as a function of the time of the asynchronous work. In this regard, the fuzzy and structural changes that occurred during mechanical alloying and after annealing of a 80-hour x-ray powder diffraction pattern (XRD) x were investigated. The product of the ASCII process was an irregular solid solution (Fe (Al) with crystalline BCC structure, which was converted into an intermetallic FeAl by annealing. The effect of azime at different times, as well as annealing on the crystalline size, parameter and strain of the solid solution network The irregular Fe (Al-Venice) intermetallic FeAl was investigated for irregular solid solutions (Fe (Al) of 3.1 (A) 15, nm and 92.2% for the Fe2A intermetallic compound, respectively 89.6% (A) were.
INTRODUCTION
The intermetallic FeAl compound has favorable properties such as high specific strength, good strength at mid-temperatures, excellent corrosion resistance at high temperatures and under atmospheric oxidising, carburized or sulfideous, and has a relatively high electrical resistance. These properties have made this compound more attractive in structural applications and heat-resistant coatings, as well as a suitable substitute for stainless steel and nickel-base super alloys. However, the main weakness of the FeAl compound, which impedes its commercial development, is low choked at room temperature and its unstable mechanical strength at temperatures above 6,000. The decay that has recently been devised for boosting boost and increasing the strength at high temperatures of this material is a reduction in the size of the crystalline and final milling to a nanometer range. Mechanical alloys have become widely used as an effective way of producing intermetallic nanostructured compounds. In fact, mechanical alloying (MA) is a solid state solid process that results in the mixing of elemental powders and, eventually, the formation of alloys, through the formation of microsandovicial morphology in primary powders. Due to the low cost and variety of products available, and the ability to overcome such problems as the high difference in the melting points of the alloy components, as well as unwanted separation or evaporation that occurs during the melting and casting processes, the attention of researchers and Artisans have been attracted.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Shima’s True Thoughts, Kamal Janqerban, Mohammad Hosein Paidar
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 156 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : شيما اهتمام حقيقي، كمال جانقربان ، محمدحسين پايدار
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : KB 156
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.