توضیحات
خلاصه
شكست هاي ناشي از خستگي بخاطر تنش هاي كششي ايجاد ميشود.بنابراين هر عملياتي كه باعث كاهش تنش كششي شود حد دوام خستگي را بالا ميبرد. عمليات هايي نظير ساچمه زني،چكش كاري و نورد سرد باعث ايجاد تنش پسماند فشاري در سطح قطعه ميشود. و درنتيجه حد دوام خستگي را به ميزان زيادي بالا ميبرد. پره هاي آلومينيومي هواپيما يا هوانا و اجزاء ديناميكي خيلي حساس مي باشند، در ناحية ريشة اين ملخها كه منطقة پر تنش بوده در هنگام ساخت و همچنين در مراحل تعمير اساسي تحت عمليات نورد سرد سطحي قرار ميگيرد. ولي هيچ اطلاعاتي در مورد جزئيات اين عمليات در مدارك مربوط به اين پره ها در دسترس نيست. گزارش حاضر خلاصه اي از فرآيند تحقيقاتي و عملياتي انجام شده در دستيابي پارامترهاي بهينه اين فرآيند مي باشد. در مجموع با توجه به بررسي هاي انجام شده ، بهترين نتايج تنش پسماند فشاري وصافي سطح در ، نيروي 100 Kgfوسرعت دوران ملخ 50 RPMو تعداد 2پاس و سرعت پيشروي 0.05ميليمتر بر دور حاصل گرديد.
مقدمه
نورد سرد سطحي باعث بهبود كيفيت سطح، دقت ابعادي و خواص مكانيكي قطعات ميشود. ايجاد تنش فشاري پسماند توسط ايـن فرآينـد از تنـش هاي كشـشي كـه در حـين سـرويس بـر قطعـه وارد ميشود،ميكاهد. همچنين صافي سطح توسط اين فرآيند در سطح بسيار بالايي بهبود مييابد.كه ايـن دو عامل يعني كاهش تنش كششي در قطعه بوسيلة ايجاد تنش پسماند فشاري و صافي سطح باعث بالا بردن عمر خستگي قطعه ميـشود. در حالـت كلـي تنـش هاي پـسماند موجـود در يـك جـسم ميتوانند مضر و يا مفيد باشند. تنش هاي پسماند كششي معمولاً مضر هستند. در چنين حـالتي سـطح جسم ترد و شكننده شده و مقاومت مكانيكي سطح كـاهش مـييابـد. در مقابـل در اغلـب اوقـات تنش هاي پسماند فشاري مفيدند. البته تنش پسماند توسط روشهاي عمليات سطحي مثل ساچمه زنـي نيز قابل حصول است.ولي روش نوردسرد سطحي به خاطر كنترل بيشتر بر روي پارامترهاي فرآينـد مثل نيرو، سرعت، ابعاد غلطك و يكنواختي عمليات مخصوصاً بر روي قطعات دواّر از مزيت ويژه اي نسبت به روشهاي ديگر برخوردار است. پارامترهاي اين فرآيند بسته به جنس و ابعـاد قطعـه متفاوت است. در اين مقاله تأثير متقابل پارامترها بر اين فرآيند را بررسي نموده و بـا ارائـه تـست هاي عملي به بهينه سازي پارامترهاي فرآيند پرداخته شده است.
ABSTRACT
Fatigue fractures are caused by tensile stresses. Therefore, any operation that reduces tensile stress increases the fatigue life expectancy. Operations such as ball milling, hammering and cold rolling cause compressive tension in the surface of the unit. And thus greatly increases the fatigue life expectancy. The aluminum blades of airplanes or havens and dynamic components are very sensitive, in the rooted area of these locusts, which is a tensile area, is under construction during the construction and also during basic repairs under cold-rolling operations. But no information is available about the details of this operation in the documents relating to these blades. This report is a summary of the research and operational process undertaken to achieve optimal parameters of this process. Totally, according to the results, the best results of stress and surface tension stresses, the force of 100 Kgf and grasshopper speed of 50 RPM, and the number of 2 passes and the speed of advance of 0.05 mm / round were obtained.
INTRODUCTION
Surface cold rolling improves surface quality, dimensional accuracy and mechanical properties of parts. The formation of compressive stress by this process reduces the tensile stresses that occur during the service on the piece. Also, surface fineness is improved by this process at a very high level. These two factors, namely, the reduction of tensile stress in the unit by increasing the pressure and surface tension of the surface, increase the fracture fatigue life. In general, the tensions in a body can be harmful or useful. Exhaust tension stresses are usually harmful. In this case, the surface of the object becomes fragile and the mechanical strength of the surface decreases. In contrast, tensile stresses are often useful. Residual stress can also be achieved by surface treatment methods such as ballasting. The superficial surface roughness has a particular advantage over other process parameters, such as force, speed, roller dimensions and evenness of operations, especially on rotating parts. Enjoyed. The parameters of this process vary depending on the sex and dimensions of the piece. In this paper, we examine the interplay of parameters on this process and provide practical tests to optimize process parameters.
KB 1,253 :اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10صفحه / حجم
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.