توضیحات
چکیده
در فرآيند ريخته گري پيوسته، طراحي قالب آبگرد مسي بر حداكثر سرعت بيرون كشي آلياژ جامد شده توسط غلطـك هـا تاثير قابل ملاحظه اي دارد. در اين تحقيق فرايند انجماد در يك قالب مسي آبگرد از نظر انتقال حرارت مورد بررسـي قـرار گرفته و نهايتا معادله اي ساده بر اساس خصوصيات حرارتي قالب براي پيش بيني حداكثر سـرعت بيـرون كشـي آليـاژ ارائـه شده است. نتايج حاصل از اين معادله با نتايج حاصل از تحقيقات تجربي مستخرج از ساير منابع مقايسـه ـده كـه از انطبـاق قابل قبولي برخوردار هستند. نهايتا تاثير دماي آب ورودي وپارامترهاي طراحي قالب بر حداكثر سرعت كشـش غلطـك هـا مورد بررسي قرار گرفت. تحقيق حاضر نشان داد كه ميتوان از فرمولهاي بدست آمـده بـا دقـت قابـل قبـولي جهـت طراحـي قالبهاي آبگرد و بهينه سازي فرآيند توليد در روش ريخته گري پيوسته استفاده كرد و بدين ترتيب از صـرف وقـت و هزينـه هنگفت جهت انجام آزمايشات تجربي اجتناب نمود.
مقدمه
يكي از پر هزينه ترين مراحل توليد در فرايند ريخته گري پيوسته مرحله طراحي و ساخت قالب است. از طرفي سرعت توليد قطعه ريختگي از جمله فاكتورهاي همي است كه بايد در حين طراحي قالب مد نظر قرار گيرد. سرعت توليد در ايـن روش به عوامل متعددي نظير اصطكاك، قدرت خنك كنندگي قالب حداقل ضخامت پوسته جامد براي ايجـاد مقاومـت كـافي محصول در مقابل فشار هيدرواستاتيكي مذاب در حين خروج از قالب بستگي دارد . براي كـاهش اصـطكاك در فراينـد ريخته گري پيوسته عمودي ازيك فيلم نازك روغن استفاده ميشود ،حال آنكه در فرايند افقي بـه دليـل وجـود نيـروي ثقل امكان اعمال يك لايه يكنواخت از روغن مابين قطعه و قالب وجـود نـدارد ذالـ . بـه جـاي آن از يـك لايـه گرافيتـي در داخل قالب استفاده ميشود . اين جداره گرافيتي معمولا توسط يك محفظه نگهدارنده مسي كه به سيستم آبگرد مجهز است احاطه ميشود. از آنجا كه خاصيت تر شوندگي بين گرافيت و فلز مذاب كم است، اين دو جسم كاملا بـا يكـديگر تماس برقرار نكرده و در نتيجه وجود لايه بسيار نازكي از هوا مابين اين دو باعث كاهش شدت انتقـال حـرارت ميگـردد. از طرفي وجود انقباض ضمن سرد شدن پوسته جامد باعث ايجاد فاصله اي هوايي مابين قطعه و قالب شده و اين امر نيز باعـث كاهش شديد سرعت انتقال حرارت ميشود.
ABSTRACT
In the continuous casting process, the design of copper dipping mold has a significant effect on the maximum rate of extrusion of solid alloyed rollers. In this research, the process of freezing in a copper mold is investigated for heat transfer and finally, a simple equation based on the thermal properties of the mold is provided to predict the maximum rate of extrusion of the alloy. The results of this equation are compared with the results of empirical research from other sources that have acceptable adaptation. Finally, the effect of input water temperature and mold design parameters on the maximum rolling speed was investigated. The present study showed that it is possible to use the formulas obtained with acceptable accuracy for designing water-based molds and optimizing the production process in continuous casting method, thus avoiding the time and cost of carrying out empirical experiments.
INTRODUCTION
One of the most costly stages of production in the continuous casting process is the design and construction of the mold. On the other hand, the speed of casting is one of the factors that should be considered when designing the mold. The production speed of this method depends on several factors, such as friction, cooling power, and the minimum thickness of the solid crust to provide sufficient resistance to the hydrostatic pressure of the melt during exiting the mold. In order to reduce the friction in the continuous vertical casting process, a thin film of oil is used, while in the horizontal process, due to the strength of the gravity, it is not possible to apply a uniform layer of oil between the piece and the mold. Instead, a graphite layer is used inside the mold. This graphite wall is usually surrounded by a copper retaining chamber that is equipped with a water tank system. Since the properties of the graphite between the graphite and the molten metal are low, these two objects do not fully interact with each other, and as a result of the very thin layer of air between them, the heat transfer rate is reduced. On the other hand, the presence of a contraction during the cooling of the solid crust causes an air gap between the molding and molding, which also reduces the heat transfer velocity.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Hosein Esfahani, Elham Karami, Ramin Reyeszadeh
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 219 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : حسين برتر اصفهاني ، الهام كرمي ، رامين رئيس زاده
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10صفحه / حجم : KB 219
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.