توضیحات
چکیده
تميزي فولاد كه بستگي به ميزان عناصر ناخالصي مضر، پايين بودن آخالهاي غير فلزي و توزيع مناسب آنها در محصول نهايي مي باشد امروزه يكي از مهمترين عوامل موثر در كيفيت محصول بويژه براي فولادهايي كه در معرض تنش و دماي بالا قراردارند مي باشد. توليد و فرآوري فولادهاي با كارآيي بالا نيازمند استفاده از روشهاي ذوب و تصفيه تحت خلاء مي باشد. مجتمع صنعتي اسفراين با دارا بودن تجهيزات پيشرفته فولاد سازي اعم از كوره قوس الكتريك 50تني ، كوره پاتيلي ، عمليات گاززدايي تحت خلاء ، (VD)كربن زدايي توسط اكسيژن تحت خلاء (VOD) و همچنين گاز زدايي جرياني تحت خلاء (VSD) و استفاده از پرسنل مجرب گام موثري در جهت توليد فولادهاي فوق العاده تميز برداشته است . دراین پژوهش تاثير پارامترهاي مختلف در طي فرايند متالورژي پاتيلي بر روي ذوبهاي 50 تني جهت رسيدن به مقدار گوگرد زير 0.005درصد توضيح داده خواهد شد.
مقدمه
تميزي آلياژ يك مفهوم نسبي است كه با معيارهاي گوناگوني از قبيل پايين بودن ميزان عناصر ناخالصي مضر، پايين بودن آخالهاي غير فلزي و توزيع مناسب آنها تعريف مي گردد به عنوان مثال در مورد فولادها، تميزي عبارتست از پايين بودن ميزان عناصر ناخالصي مضر نظير اكسيژن، گوگرد، فسفر، نيتروژن هيدروژن و در بعضي موارد كربن. تميزي فولاد همچنين بصورت پايين بودن آخالهاي غير فلزي بطور عمده آخالهاي اكسيدي و سولفيدي نيز تعريف مي شود. علاوه بر اين ممكن است بصورت معيارهاي مشخصي براي جنس، اندازه، مورفولوژي و توزيع آخالهاي غير فلزي در شمش ريختگي و يا محصولات تمام شده تعريف بشود . از نقطه نظر مكانيك شكست، توزيع آخالها و اندازه بزرگترين آخال در پيش بيني عمر قطعات پارامترهاي مهمي تلقي مي شوند .در چند دهه گذشته تحقيقات زيادي در جهت كاهش ميزان عناصر ناخالصي، اندازه آخالها و توزيع يكنواخت تر آنها صورت گرفته است. به طور كلي فولادها ازلحاظ ميزان گوگرد به سه دسته تقسيم مي شوند: – 1فولادهاي با ميزان گوگرد تا % 0.02 – 2فولادهاي خاص باميزان گوگرد تا % 0.005 – 3فولادهاي ويژه با ميزان گوگرد فوق العاده پايين (Ultra low sulfur) حداكثر 10 ppm وجود سرباره بازي ، محيط احيايي ، دماي بالا (حدود 1620درجه سانتي گراد) و ايجاد تلاطم در مذاب ( تماس بيشتر با سرباره) جزو شرايط ازم در فرايند گوگرد زدايي مي باشد.
ABSTRACT
Steel cleaning, which depends on the amount of harmful impurities, low non-metallic inclusions and their proper distribution in the final product, is one of the most important factors affecting the quality of the product, especially for steels exposed to high stress and high temperatures. The production and processing of high-quality steels requires the use of melting and vacuum treatment. Esfarayen Industrial Complex with advanced steel making equipment including 50 Tunnel arc furnace, Pellet furnace, vacuum disinfection operation (VD), vacuum depleting oxygen (VOD) dewatering and vacuum discharging (VSD), and the use of Experienced personnel have taken an effective step in the production of super-clean steels. In this research, the effect of various parameters during the metallurgical process on the 50-ton melting to achieve a sulfur content below 0.005% will be explained.
INTRODUCTION
The cleaning of an alloy is a relative concept defined by various criteria such as low levels of harmful impurities, low non-metallic ducts and their proper distribution. For example, in the case of steels, cleaning is a low level of harmful impurities such as oxygen, Sulfur, phosphorus, hydrogen nitrogen and in some cases carbon. Steel cleaning also defines low-level non-metallic admixtures, mainly oxide and sulfide droplets. In addition, it may be defined as certain criteria for the sex, size, morphology and distribution of non-metallic husk in casting or finished products. From the point of view of breakdown mechanics, the distribution of refractories and the size of the largest aggregate in predicting the life of the components are considered to be important parameters. Over the past few decades, many studies have been conducted to reduce the amount of impurity elements, the size of the waste and its more uniform distribution. Generally, the steel is divided into three categories, depending on the sulfur content: – 1 sulfur steels up to 0.02%; – 2 specific steels with sulfur content up to 0.005%; – 3 special steels with ultra low sulfur content; maximum 10 ppm slag; , Environmentally friendly, high temperature (about 1620 ° C), and turbidity in the melt (more contact with slag) is one of the conditions for the desulphurisation process.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Hamid Kashmiri, Mohammad Hossein Shah Hosseini
File Information: persian Language/ 9 Page / size: 160 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : حميد كشميري ، محمد حسين شاه حسيني
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 9 صفحه / حجم : KB 160
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.