توضیحات
چکیده
عیوب بوجود آمده در جوشکاری زیر پودری : در حقیقت جوشکاری زیر پودری پروسه ای است که بیشترین حرارت ورودی را دارد که در زیرلایه محافظی از پودر قرار داردو درصدعیوب مختلف برروی جوش را کاهش می دهد . به هر حال عیوبی نظیر ذوب ناقص ، حبس سرباره ، ترکهای سرد، هیدروژنی یا مک رخ می دهد . انواع عیوب بوجود آمده در جوشکاری زیر پودری : ذوب ناقص و سرباره محبوس : معمولاِ ًبه دلیل آماده نبودن قطعه یا روش، این عیوب به وجود می آید. نامناسب بودن قطعه می تواند باعث شودکه فلزجوش در رو غوطه ور و سرباره در زیر باقی به ماند یا اگر مهره جوش دور لزلبه اتصال قرار داشته باشد فلز مذاب ممکن است که فلز پایه را ذوب کند . مهره جوش به شکل محدب باعث می شودکه ولتاژ جوشکاری پایین بیاید که در پی آن ممکن است که سرباره محبوس شده بوجود آید و ذوب ناقص اجازه ندهد که فلز مذاب حتی پخش شود . ترک انجمادی : ترک انجمادی در طول مرکزمهره معمولاً اتفاق می افتدکه دلیل آن شکل مهره جوش،طرح اتصال یا انتخاب نامناسب جوشکاری مورد استفاده، می باشد . مهره جوش محدب با نسبت عمق به عرض بیشتراز احتمال ترک انجمادی می کاهد. اگر عمق نفوذ جوش خیلی زیاد باشد تنشهای انقباضی ممکن است ترک خط مرکزی را بوجود آورد . طرح اتصال ممکن است همچنین باعث افزایش تنشهای انقباضی بشود و دوباره خطر ترک انجمادی افزایش یابد.به دلیل اینکه ترکیدگی با تنشها در جوش ارتباط دارد ، مواد با استحکام بالا احتمال ترکیدگی بیشتری دارند بنا بر این توجیهاتی باید ابراز داشت از جمله شکل سطح مناسب دمای پیش گرما،دمای بین پاسی به علاوه الکترود مناسب و تریکب پودرکه در موقع جوشکاری این مواد باید در نظر گرفت . ترک هیدروژنی : همانند ترکهای انجمادی تقریباً بعد از جوشکاری ظاهر می شوند . ترک های هیدروژنی یک فرآیند تاخیری هستند و امکان دارد حتی ساعتها یا روزها بعد از جوشکاری کامل شده ، اتفاق افتد . ترک هیدروژنی زمانی می نیمم خواهد بود که منبع هیدروژن (برای مثال آب ،روغن ،گازها و نا خالصی) در پودر الکترود یا اتصال وجود نداشته باشد .
ABSTRACT
Disadvantages of Powder Welding: Powder welding is in fact the process that has the highest heat input to the protective layer of the powder and reduces the percentage of different impurities on the weld. However, defects such as incomplete melting, slag confinement, cold, hydrogen or mac cracks occur. Types of Defects in Sub-Powder Welding: Incomplete Melting and Enclosed Slag: Usually, these defects occur due to the part or method being not ready. Inappropriate parts may cause the weld metal to remain submerged and slag underneath, or if the weld bead is close to the joint, the molten metal may melt the base metal. The welded bead convexly causes the welding voltage to drop, which may result in a closed slag and incomplete melting will not allow the molten metal to even diffuse. Freezing Cracks: Freezing cracks usually occur along the center of the bead due to the shape of the weld bead, the connection design or the improper welding selection used. Convex welding with a depth-to-width ratio reduces the likelihood of freezing. If the penetration depth of the weld is too high, contractile stresses may cause the center line to crack. The joint design may also increase contractile stresses and increase the risk of freezing again. Because bursting is associated with stresses in the weld, high strength materials are more likely to burst, so justifications should be given, including appropriate surface temperature formations. Preheat, interfacial temperature plus the appropriate electrode and powder coagulation during welding of these materials should be considered. Hydrogen Cracking: Like freezing cracks, they appear almost after welding. Hydrogen cracks are a delayed process and may occur even hours or days after the welding is completed. Hydrogen withdrawal will occur when there is no hydrogen source (for example water, oil, gases, and impurities) in the electrode powder or junction.
Year: ۲۰۱۶
Source : 0
By : 0
File Information: persian Language/ 71 Page / size: 227 KB
سال : ۱۳۹۵
منبع : 0
کاری از : 0
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 71 صفحه / حجم : KB 227
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.