توضیحات
چکیده
اين تحقيق ضريب انتقال حرارت را براي انجماد جهت دار ( روبـه بـالا و پـائين) آليـاژ آلومينيـوم A356مدل سازي مي كند.روش اختلاف محدود براي حل انتقال حـرارت بـه كمـك تكنيـك انتقال حرارت معكوس، جهت مدلسازي رياضي ضـريب انتقـال حـرارت معـادل فصـل مشـترك قالب – مذاب استفاده شد. براي اندازه گيري دما در اطراف فصل مشـترك مـذكور 5ترموكوپـل متصل به يك سيستم جمع آوري اطلاعات ،3تا در مبرد و 2تا ديگر در مذاب بـراي ثبـت دماهـا در طول انجماد مورد استفاده قرار گرفتند. تاثير فشـار و محـل قرارگیری فصـل مشـترك قالـب ـ مذاب را روي ضريب انتقال حرارت مورد بررسي قرار گرفت.نمودارهـاي h-tرسـم شـدند و دو نمونه منحنی براي تغييرات hدر مواردي كه فصل مشترك بالا و پائين باشد، پيشنهاد شده.
مقدمه
تاثير سرعت انجماد كه خود وابسـته بـه ميـزان مقاومـت حرارتـي فصـل مشـترك قالـب- مـذاب است، بر ساختار و خواص ريخته گري و پارامتر هاي مهـم انجمـاد از اهميـت بسـزايي برخـوردار است. عوامل موثر بر ميزان مقاومت حرارتي فصل مشترك بسيار گسترده و در عين حال پيچيـده مي باشند. بنابراین شبیه سازي انجماد مزيت هاي فراواني را براي كارگاه های ریخته گري به همـراه دارد. محققين متفقاً از ضريب انتقال حرارت فصل مشترك براي تشريح عدديِ مقدار مقاومـت حرارتي فصل مشترك استفاده كرده اند و براي تعيين ميزان تاثير عوامل مختلـف (ماننـد پوشـش, فشار, نرمي سطح, مقدار پيشگرم و …) بر مقاومت حرارتي فصل مشترك و در نتيجه بـر انجمـاد, ميزان تـاثير آنهـا را بـر ضـريب انتقـال حـرارت فصـل مشـترك بررسـي كـرده انـد. Zengو Pehlkeكه تصميم داشتند منحني هاي سرد شـدن آليـاژ مـس و چـدن خاكسـتري را پـيش بيني كنند؛ تا زماني كه اندازه يري هاي دقيقي روي نرخ انتقال حرارت در فصـل مشـترك و بـه خصوص فاصله ي هوايي انجام ندادند، توفيقي در كار خود نيافتنـد. Nishidaو Matsubara محققيني هستند كه در تجربه خود اثر فشار را بـر مـذاب در محـدوده 250تـا 30كيلـوگرم نيرو؛ كه ضريب انتقال حرارت به 500000Wm −2k −1رسيد، بررسي نمودنـد. Sharma و Krishnanنيز در با تغيير ارتفاع راهگاه يا ستون مذاب ب تغييرات ضريب انتقال حـرارت در فصل مشترك پرداختند و مقادير hرا در فشارهاي مختلف اندازه گيري نمودند.
ABSTRACT
This research models the heat transfer coefficient for freezing (upward and downward) aluminum alloy A356. The limited difference method for solving heat transfer using a reverse heat transfer technique is used for mathematical modeling of the heat transfer coefficient equivalent to the mold-melting section. Became To measure the temperature around the common area, 5 thermocouples were connected to a data gathering system, 3 in the refrigerant, and 2 in the melt for recording temperatures during freezing. The effect of the pressure and the location of the joint area of the molten mold on the heat transfer coefficient was investigated. The h-t patterns were drawn and two curve samples were proposed for variations of h in cases where the joint is high and low.
INTRODUCTION
The effect of freezing speed, which depends on the thermal resistance of the mold-mold joint, is very important for the casting structure and properties, and the important parameters of freezing. The factors affecting the thermal resistance of the joint are very extensive and yet complicated. Therefore, freezing simulation has many advantages for casting workshops. Researchers have jointly used the combined heat transfer coefficient to describe the numerical value of the thermal stress resistance of the joint, and to determine the effect of different factors (such as coating, pressure, surface softness, pre-ignition value, etc.) on the thermal resistance of the joint and, as a result, On freezing, their effect on the heat transfer coefficient of the joint chamber is studied. Zeng and Pehlke, who decided to predict the cooling curves for copper and gray iron alloys, did not succeed in their work until they accurately measured the heat transfer rate at the joint and especially the airspace. Nishida and Matsubara are researchers who, in their experience, examined the effect of pressure on a molten metal in the range of 250 to 30 kg of force, which reached a heat transfer coefficient of 500,000 Wm -2k -1. Sharma and Krishnan also changed the heat transfer coefficient in the joint by changing the height of the mast or melting column and measured the h values at different pressures.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Seyyed Mohammad Hossein Mir Bagheri, Ramin Mohammad Aghdam ,Morteza Shirin Parvar
File Information: persian Language/ 11 Page / size: 595 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : سيد محمد حسين مير باقري ،رامين مطلوب اقدم ,مرتضي شرين پرور
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 11 صفحه / حجم : KB 595
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.