توضیحات
چکیده
شكل دهي فلزات در حالت نيمه جامد در سال هاي اخير بسيار مورد توجه قرار گرفته است. در اين روشها محصولات طي سه مرحلة توليد شمش اوليه، گرمايش مجدد و شكل دهي تهيه مي شوند. قطعات توليدي خواص بالاتري نسبت به قطعات توليد شده توسط روشهاي معمول ريخته گري دارند. سرعت شكل دهي، دماي قالب، ريز ساختار شمش اوليه و درصد جامد و مذاب پارامترهاي مهمي در اين روش مي باشند كه در صورت عدم كنترل آن ها در طول شكل دهي، جدايش ذرات جامد از زمينه مذاب ايجاد شده و خواص مطلوب و مورد انتظار در قطعات ايجاد نمي شود و باعث ايجاد نا همگني خواص در قطعه مي شود. در اين تحقيق آلياژ آلومينيوم (A(356با ساختار غير دندريتي تهيه شده به روش سطح شيبدار مورد استفاده قرار گرفت. جهت انجام فرآيند شكل دهي از روش اكستروژن معكوس استفاده گرديد. اثر سرعت، نيروي وارد شده از طرف سنبه بر قطعه، دماي قالب و همچنين تغيير درصد جامد بر نحوه پر شدن قالب مورد بررسي قرار گرفت و در هر مورد ريز ساختار حاصل از نظر جدايش ذرات جامد و فاز مذاب مورد بررسي قرار گرفت.
مقدمه
در سالهاي اخير درميان تكنولوژي هاي جديد ساخت قطعات براي دستيابي به كيفيت بهتر و هزينـه كمتـر فرايند شكل دهـي نيمـه جامـد جايگـاه ويـژه اي يافتـه اسـت بـا . شـكل دهـي نيمـه جامـد مـي تـوان محصولاتي توليد كرد كه از نظر خواص مكانيكي قابل مقايسه بـا محصـولات تهيـه شـده بـه روش فـورج مي باشند . به طور كلي دو دسته فرآيند اصلي براي توليد قطعات از روش نيمه جامد وجـود دارد .دسـته اول كه در آن مواد نيمه جامد از فلز مذاب تهيه شده و مستقيما تحت فرآيند شـكل دهـي قـرار مـي گيـرد. در دسته دوم كه تحت عنوان شكل دهي نيمه جامد بيان مي شود، آلياژ نيمه جامد ابتدا به صـورت شـمش منجمد مي شود. سپس تا دمايي از پيش تعيين شده واقع در ناحيه دوفازي گرم مي شود. اين اده مي تواند در قالب تزريق شود ويا توسط فرآيندهای آهنگري، اكستروژن و يا نورد شكل دهي شـود.
ABSTRACT
The formation of metals in semi-solid state has been very much considered in recent years. In these methods, products are produced through three stages of primary ingot production, reheat and forming. The manufactured parts have higher properties than the parts produced by commonly used methods. The formation rate, the mold temperature, the microstructure of the primary ingot, and the percentage of solid and melt are important parameters in this method. If they are not controlled during the formation, the solid particles are separated from the melt field and the desired properties are expected in The parts do not occur and cause the properties of the fragments to become uneven. In this research, aluminum alloy (A 356) was used with non-dendritic structure prepared by sloping surface method, reverse extrusion method was used for the forming process, the effect of velocity, force input from the pit on the piece, mold temperature and Also, the change in the solid content was studied on the filling method of the mold and in each case, the microstructure obtained from the separation of solids and the melt phase was investigated.
INTRODUCTION
In recent years, new technologies for the construction of parts have been specially positioned to achieve better quality and lower cost of semi-solid shaping. Semi-solid shaping can produce products that are comparable in mechanical properties to foregone products. Generally, there are two main categories of process for the production of parts from the semi-solid method. The first is where semi-solid materials come from molten metal and are directly subjected to the forming process. In the second group, which is referred to as semi-solid forming, the semi-solid alloy is first frozen in the form of ingots. Then it is heated to a predetermined temperature in the two-phase zone. It can be injected into the mold or be shaped by blacksmithing, extrusion or rolling processes.
Year: 2017
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Saleh Assuri , Mahmood Nili Ahmad Abadi
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 751,59 KB
سال : 1396
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : صالح آشوري , محمود نيلي احمد آبادي
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : KB 751,59
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.