توضیحات
چکیده
توسعة روزافزون بكارگيري قطعات آهني ساخته شده به روش متالورژي پودر در صنايع اتومبيل و ساير كاربردها منوط به ساخت قطعات با دانسيتة بالا و بهبود خواص فيزيكي و مكانيكي ميباشد. روشهاي جديد توليد قطعات متالورژي پودر، بايستي با بكارگيري مناسب روشهاي مختلف ساخت و دستيابي به ابعاد نهايي و دقيق، به لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه تر باشد. همچنين فرآيند بكار برده شده براي توليد برخي قطعات ويژه، بايستي توانايي ساخت اجزايي با شكل هندسي پيچيده را داشته باشد. روشهاي زيادي نظير فشردن گرم، دوبار پرس/ دوبار تفجوشي، آهنگري پودر و افزودن برخي عناصر آلياژي براي ساخت قطعات تفجوشي شده با دانسيتة بالا بكار گرفته ميشوند. در اين پژوهش، اثر تلفيقي فشردن گرم و دوبار پرس/ دوبار تفجوشي بر روي خواص فيزيكي و مكانيكي پودرهاي فولادي از پيش آلياژشده و كم آلياژ كروم- موليبدن دار بررسي گرديده و نشان داده شده كه تلفيق فشردن گرم و فشردن مجدد موجب افزايش دانسيته و در نتيجه بهبود قابل توجهي در خواص فيزيكي و مكانيكي قطعات شده است.
مقدمه
بطور کلي با استفاده از روش متالورژي پودر مـيتـوان قطعـاتي در گـستره وسـيعي از خـواص فيزيكـي و مکانيکي توليد کرد و اين قابليت توليد در اكثر كاربردها مطلوب ميباشد. عوامـل متعـددي جهـت دستيابي به خواص موردنظر در مواد تفجوشي شده وجود دارد، اما در ايـن اثنـا ميـزان دانـسيته و مقـدار عناصر آلياژي از پارامترهاي مهم محسوب ميشوند. خواص مكانيكي قطعات متالورژي پودر تابعي از دانسيته يا به عبارت ديگر تخلخل باقيمانده ميباشد. افزايش دانـسيته در قطعـات متـالورژي پـودر منجر به بهبود خواص فيزيكي و مكانيكی آنها خواهد گردید. در مواد پايـه آهـن توليدشـده بـه روش متالورژي پودر، به منظور حصول قطعاتي با كارآيي بـالا، عـلاوه بـر روش فـشردن تـك مرحلـه اي، طـرق بسياري وجود دارند كه ميتوان براي توليد قطعات با دانسيتة بـالا از آنهـا اسـتفاده كـرد. در ايـن روشهـا علاوه بر هدف اصلي توليد قطعه با دانسيتة بالا، رعايت دقيق تلرانس ابعـادي در قطعـات پيچيـده و داراي سطوح غيريكنواخت با روشي اقتصادي مدنظر ميباشد. از روشهاي رايج در تكنيك متالورژي پودر كه با استفاده از آن روشها ميتوان به دانسيتة مطلوبي در قطعات PMدسـت يافـت مـيتـوان بـه تفجوشـي در حضور فاز مايع، فلزخوراني يا عبور تدريجي، دوبار پرس/ دوبار تفجوشي، فشردن گرم، فشردن با سرعت بالا، افزايش دانسيتة انتخابي و قالب گيري تزريقي پودر فلزي اشاره كرد.
ABSTRACT
The ever-expanding use of powdered metallurgy iron components in automotive industries and other applications involves the production of high-density components and the improvement of physical and mechanical properties. New methods for producing powder metallurgy parts should be economically feasible by appropriately using different methods of manufacturing and achieving ultimate and accurate dimensions. Also, the process used to produce certain special components should be able to make components with complex geometric shapes. Many methods, such as hot pressing, double pressing, double blending, powder blacksmithing and adding some alloying elements are used to make high-density metering components. In this study, the combined effect of hot pressing and double pressing / double-summation on the physical and mechanical properties of pre-alloyed and low-chromium molybdenum alloy steel powder has been investigated and it has been shown that the combination of hot pressing and re-compression increases the density and in The result is a significant improvement in the physical and mechanical properties of the components.
INTRODUCTION
In general, powder metallurgy can produce parts in a wide range of physical and mechanical properties, and this capability is most desirable for most applications. There are several factors for achieving the desired properties in the semiconductor materials, but in this regard, the density and amount of alloying elements are important parameters. The mechanical properties of powder metallurgy parts are a function of density or, in other words, residual porosity. Increasing the density in powder metallurgy parts will improve their physical and mechanical properties. In metallurgical powder-based iron base materials, in order to obtain high efficiency components, in addition to single stage method, there are many ways that can be used to produce high-density components. In these methods, in addition to the main purpose of producing a high-density piece, exact dimensional tolerance in complex components with uneven surfaces with economical method is considered. Common methods in the powder metallurgy technique, which can be used to achieve optimum densities in PM components, can be soluble in the presence of a liquid, methanol or gradual transition phase, double-pressed / double-summable, hot compressed, high-speed compression, high density Selective injection molding and injection of powdered metal.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Maziar Azadeb – Farzad Aghajani – Reza Heidari Amirkhizi-Maghsoud Duganchi
File Information: persian Language/ 11 Page / size:8.63 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : مازيار آزادبه – فرزاد آقاجاني -رضا حيدري اميرخيزي -مقصود دخانچي
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 11 صفحه / حجم : KB 8.63
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.