توضیحات
چکیده
در اين پژوهش با استفاده از جريان مستقيم و پالسي پوشش هاي كرم سـخت تـركدار و عـاري از تـرك تهيه شدند. بررسي هاي سايش پوشش ها نشان داد كه ضـرايب اصـطكاك و ميـزان سـايش در نمونـه هـاي عاري از ترك پالسي بيشتر از نمونه هاي تركدار است. بررسي هاي انجام شده نشان ميدهد كـه مكـانيزم اصلي سايش در نمونه هاي تركدار ميتواند سايش خستگي به همراه سايش خراشان باشد كه باعث كنده نشد و كستن پوشش از مناطق پرتنش ميشود. در پوشش هاي عاري از ترك تهيه شده به طريق پالـسي نيز به نظر ميرسد مكانيزم سايش از نوع چسبان باشد. همچنين مقاومت به خوردگي پوشش ها بر اساس تست مه پاشش نمك بررسي شد. نتايج حاصل از تـست خوردگي مه پاشش نمك نشان ميدهد كه نمونه هـاي عـاري از تـرك پالـسي مقاومـت خـوردگي بـسيار بهتري نسبت به نمونه هاي تركدار دارند. در سطح پوشش هاي تركدار، حفره و تاول، بـه عنـوان عيـوب حاصل از خوردگي مشاهده شد.
مقدمه
آبكاري الكتريكي كرم سخت يكي از روشهاي معمول جهت رسوب پوششهايي با سختي بـالا، مقـاوم به سايش و محيط هاي خورنده و با ضريب اصطكاك پائين، مناسب بـراي كاربردهـاي متنـوع در صـنايع پتروشيمي، خودرو و هوافضا است. خـواص آبكـاري الكتريكـي كـرم سـخت همچـون سـختي و دانسيته ترك وابسته به تركيب حمام، آبكاري، دانسيته جريان، همزدن حمام آبكاري، دما و … است. علاوه بر اين، فرآيند آبكاري الكتريكي با جريان مستقيم ، (DC) با توليد هيدريدهاي كرم، تنش داخلـي پسماند در ساختار پوشش كرم القا ميكند. . تنشهاي كششي با افزايش ضخامت پوشش افزايش مـييابـد كه ايـن بـه نوبـه خـود دليـل پديـد آمـدن ميكروتـرك هـايي در سـطح پوشـش اسـت. بنـابراين، دانـسيته ميكروترك ها وابسته به تنشهاي كششي پسماند داخلي بالا، سـختي و مقاومـت سايـشي اسـت. از سـوي ديگر، فرآيند آبكاري كرم سخت با ريان ،DCميكروترك هاي عميـق بـر روي سـطح پوشـش ايجـاد ميكند كه همچون كانالهايي، محلول خورنده را به فصل مشترك زيرپايه / پوشش هدايت كرده و به اين فرآيند شدت ميبخشد. در سالهاي اخير، آبكاري الكتريكي با استفاده از جريان پالس (PC) توانسته است اين مشكل را رفع كند. پوششهاي كرم سخت پالسي وسط يك ري اكتيفاير (با اعمال زمانهـاي روشـن ــ خـاموش و در بعـضي شرايط با اعمال جريان معكوس) بدست ميآيند.
ABSTRACT
In this study, direct and pulsed streams of cracked and cracked worm coatings were prepared. The abrasion tests of the coatings showed that friction coefficients and wear rates in non-cracked samples were higher than that of crackers. The performed studies show that the main mechanism of abrasion in cracked samples can be fatigue wear along with scrubbing abrasion, which does not cause burning and wearing the coating from tensile areas. In the free coatings provided by pulse, the abrasion mechanism seems to be a sticky type. The corrosion resistance of the coatings was also assessed based on the salt mist spray test. The results of the corrosion test of saline fog show that free cracking samples exhibit a much better corrosion resistance than cracked specimens. At the surface of the coatings, the cavity and blister were observed as defects due to corrosion.
INTRODUCTION
Electrolytic hardening is one of the common methods for depositing high hardness, abrasion resistance, corrosive and low friction coatings, suitable for various applications in the petrochemical, automotive and aerospace industries. The electrical properties of the hard worm such as hardness and cracking density depend on the composition of the bath, the plating, the current density, the mixing of the water bath, the temperature, and so on. In addition, direct electrodelectric flow (DC) process with the production of wort hydrides induces residual internal stress in the cream coating structure. . Stretching stresses increase with increasing coating thickness, which in turn causes the appearance of microcracks on the surface of the coating. Therefore, microcrack density depends on the tensile stresses of the internal wastes, hardness and wear resistance. On the other hand, the hardening process of the worm with rhyan, DC, creates deep-groove microcircuits on the coating surface, which, like channels, guides the corrosive solution to the underlining / coating joint, and intensifies the process. In recent years, electric plating has been able to solve this problem using pulse current (PC). Hard polycrystalline hard core coatings are obtained in the middle of a reactivator (by applying on-off times and in some cases by applying reverse flow).
Year: 2017
Publisher : 11 Annual Congress of the Society of Iranian Metallurgy Engineers
By : Mohammad Reza Saghi, Shahin Khameneh Asl, Vahid Ramezani
File Information: persian Language/ 13 Page / size: 529 KB
سال : 1396
ناشر : يازدهمين كنگره سالانه ی انجمن مهندسين متالورژی ايران
کاری از : محمدرضا ساقي ، شاهين خامنه اصل ، وحيد رمضاني
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 13 صفحه / حجم : KB 529
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.