توضیحات
چکیده
در اين پژوهش چدن داكتيل با الكترود E309با استفاده از روش جوشكاري قوسي فلز پوششدار روكشكاري شده است. ايده اساسي بر مبناي استفاده از كروم موجود در فولاد زنگ نزن و كربن موجود در چدن داكتيل جهت تشكيل كاربيد كروم ميباشد. ريزساختار و رفتار تريبولوژيكي لايه هاي روكش مورد ارزيابي قرار گرفت. از روش آزمون سايش پين روي ديسك و با سرعت 0/07 m/sو بارهاي 150 ،90 ،30و 210 Nجهت ارزيابي رفتار سايشي استفاده شد. جهت درك مكانيزم سايش، مسير سايش و ذرات سايش توسط ميكروسكوپ ميكروسكوپ الكتروني روبشي مورد بررسي قرار گرفتند. نتايج بررسي هاي بعمل آمده نشان ميدهد كه بر سطح نمونه چدني در لايه رويي چدن سفيد پركروم داراي كاربيدهاي يوتكتيك 7(Cr,Fe)C3و سپس يك لايه چدن سفيد كم كروم داراي كاربيدهاي يوتكتيك 3 (Cr,Fe)c در مجاورت چدن تشكيل شده است. نتايج آزمون سايش نشان داد كه مقاومت سايشي چدن داكتيل با اعمال روكشي از فولاد زنگ نزن بهبود يافته است.
مقدمه
قطعات ريختگي چدني را به اين منظور پوشش كاري مي كنند كه هم ظاهري زيبا پيدا كنند و هم در برابر فرآيندهاي مخربي مانند خوردگي ، فرسايش و سايش مقاوم شوند. غالبا انتخاب پوششي مناسب دشوار است زيرا بستگي به اين دارد كه چه پوشش هايي در دسترس اند ، چه پوشش هايي مناسب اند ، طرح قطعه ي ريختگي چه محدوديت هايي را ايجاد مي كند و پوشش تا چه ميزان به قطعه ي ريختگي مي چسبد. سايش از مهم ترين عوامل استهلاك قطعات مهندسي است ؛ و پديده اي معمول در صنعت مي باشد. سايش به ندرت فاجعه آميز بوده اما مي تواند راندمان را به مقدار زيادي كاهش داده و موجب افزايش افت انرژي ، مصرف روغن و همچنين نرخ تعويض قطعات گردد. طبق گزارش هاي موجود ، خسارات ناشي از سايش ابزار و قطعات مهندسي در كشورهاي انگلستان ، آلمان و امريكا به ترتيب 2/5 % ، 1و % %1/5از توليد ناخالص ملي برآورد شده است. ضايعات اقتصادي بعلت سايش را مي توان با بهينه سازي در مديريت، طراحي صحيح ، توليد مناسب و تعمير و نگهداري كاهش داد. از مجموع عمليات سطحي كلاسيك و مدرن ، طيف وسيعي از تكنيك هاي بهبود سازي سطوح براي مواد مختلف حاصل شده است. در ميان فرآيندهاي پوشش دهي ، جوشكاري سطحي مرسوم ترين و ساده ترين فرآيند است. اين فرآيند كه از سال 1966بطور گسترده در كشورهاي پيشرفته بكار گرفته شد ، در صنايع سنگين اصلي ترين فرآيند پوشش دهي به شمار مي رود و مي تواند با ايجاد پوشش هاي ضخيم با چسبندگي بالا بر سطح قطعات ، سبب افزايش كارايي آنها گردد. يكي از انواع جوشكاري سطحي كه با عنوان رويه سختي شناخته مي شود ، به منظور اعمال مواد مقاوم به سايش بر سطح قطعات به كار مي رود.
ABSTRACT
In this study, ductile iron with electrode E309 was coated by using arc welding of coated metal. The basic idea is based on the use of chromium in stainless steel and carbon in cast iron dactyl to form chromium carbide. Microstructure and trilogy behavior of coating layers were evaluated. Pins abrasion test on disk and speed of 0.07 m / s and loads of 150, 90, 30 and 210 N were used to evaluate the wear behavior. To understand the wear, wear and abrasion patterns, the scanning electron microscope was used to examine the wear. The results of this study show that on the surface of the cast iron specimen in the white enamel layer of acrylic copper oxide (Cr, Fe) C3 and then a low-chromium white cast iron with electrochemical carbides (Cr, Fe) c in the vicinity of the cast iron Is. The results of abrasion test showed that the abrasion resistance of dactyl cast iron has improved with the application of stainless steel coil.
INTRODUCTION
The coating is made of cast-iron casting for both beautiful appearance and resistant to destructive processes such as corrosion, erosion and abrasion. It is often difficult to choose a suitable cover because it depends on which coatings are available, what coatings are suitable, what limitations of the casting plan, and how much the coating adheres to the casting piece. Wear is one of the most important factors in the depreciation of engineering components; it is a common phenomenon in the industry. Wear is rarely catastrophic, but it can greatly reduce efficiency and cause increased energy loss, oil consumption, and replacement rates. According to available reports, the damage caused by wear and tear of tools and engineering parts in the UK, Germany and the United States is estimated at 2.5%, 1% and 1.5% of gross national product, respectively. Economic losses due to wear can be reduced by optimizing the management, proper design, proper production and maintenance. From a variety of classical and modern surface practices, a wide range of surface improvement techniques has been developed for different materials. Among the coating processes, surface welding is the most common and simplest process. This process, which has been widely used in the advanced countries since 1966, is the main coating process in heavy industry and can increase the efficiency of coatings by creating thick coatings with high adhesion on the surface of the parts. One of the types of surface welding known as hardening is used to apply abrasion resistant materials on the surface of the parts.
Year: 2017
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Seyyed Reza Mousavipour and Morteza Shamanian
File Information: persian Language/ 9 Page / size: 1,23 KB
سال : 1396
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : سيد رضا موسوي پور و مرتضي شمعانيان
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 9 صفحه / حجم : KB 1,23
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.