توضیحات
چکیده
در تحقيق حاضر پودر کامپوزيتی W/Niاز پودر تنگستن اوليه با اندازه ميانگين ذرات 8µmتهيه گرديد. به منظور تهيه پودر کامپوزيتی و ايجاد پوشش نيکل خالص بر ذرات تنگستن از روش آبکاری الکترولس در محلول کلريد نيکل و احيا کننده هيدرات هيدرازين استفاده گرديد.جهت بهينه سازی شرايط توليد اين نوع پودر, اثر پارامتر های مختلف شامل ، PHدمای حمام, زمان آبکاری و پايدار کننده مورد بررسی قرار گرفت.سپس پودر های کامپوزيتی حاصله توسط ميکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) وآناليز EDS ،مورد مطالعه قرار گرفتند. بررسی ها نشان داد که نيکل به طور يکنواخت و همگن بر سطح ذرات تنگستن پراکنده شده و مقدار پوشش و نرخ رسوب با افزايش دما، زمان و مقدار PHافزايش می يابد. همچنين مشخص شدکه عدم حضور پا داي ر کننده سيترات سديم در محلول آبکاری باعث ايجاد رسوب نامطلوب هيدروکسيد نيکل می شود. ساير نتايج نشان داد که افزايش دما باعث افزايش نرخ آزاد شدن نيتروژن در محلول می شود که در دمای بالای 90 C باعث ناپايداری محلول شده و بر نرخ رسوب دهی و ويژگی های ميکروسکوپي پوشش ايجاد شده تاثير می گذارد.
مقدمه
پودر کامپوزيتی طبق تعريف سازمان استاندارد ISO3252پودری است که در آن هر ذره شامل دو يا چند جزء مختلف باشد .پودر های کامپوزيتی به منظور تهيه آلياژ ها و پودر های استحکام يافته با ذرات پراکنده, تهيه می شوند. برخی از دلايل بکارگيری پودر های کامپوزيتی نسبت به مخلوط پودر های عنصری شامل بهبود قابل ملاحظه قابليت سيلان پودر ها،همگنی پودر و مقاومت خوردگی می باشد. تلاش های بسياری برای توليد پودر های کامپوزيتی فلز- فلز،فلز- سراميک،و سراميک- سراميک انجام شده است ودر اين ميان استفاده از فرايند الکترولس توليد پودرهای ارزان را امکان پذير می سازد. پودر های کامپوزيتی به طور وسيع در اسپری حرارتی از قبيل شعله ای وپلاسمايي استفاده می شوند. از جمله دلايل اين امرمی توان به پيوند فلزی مناسب،ذرات با هسته محافظت شده ،ترکيبات ويژه مورد نياز و عدم وجود جدايش اشاره نمود. در سال های اخير روش های مختلف پوشش دهی ذرات پودر, که در آن يکنواختی اجزاء مختلف ذره, بهبود يافته و منجر به بهبود ويژگی تف جوشی و پايداری مواد می شود, توسعه يافته است.پوشش دهی الکترولس يک روش ساده و مؤثر می باشد که می تواند بر سطح اغلب مواد, چه هادی و چه غير هادی ,صرف نظر از شکل و اندازه ماده اعمال شود.
ABSTRACT
In this study, W / Ni composite powder was prepared from primary tungsten powder with an average particle size of 8 μm. Electrolytic plating method was used to prepare composite powder and to create pure nickel coating on tungsten particles. In order to optimize the production conditions of this type of powder, the effect of different parameters including PH bath temperature, plating time and The stabilizer was studied. Then, the composite powder was studied by scanning electron microscopy (SEM) and EDS analysis. Studies have shown that nickel is uniformly distributed homogeneously on the surface of tungsten particles, and the amount of coating and sediment rate increase with increasing temperature, time and pH. It was also determined that the absence of sodium citrate in the electroplating solution causes undesirable precipitation of nickel hydroxide. Other results showed that increasing temperature increased nitrogen release rate in solution, which at the above 90 ° C temperature caused dissolved solubility and affected sedimentation rate and microscopic coating characteristics.
INTRODUCTION
Composite powder is defined by the ISO3252 standard powder organization, in which each particle contains two or more components. Composite powders are prepared to provide alloys and hardened powders with dispersed particles. Some of the reasons for using composite powders in comparison to blended elemental powders include a significant improvement in powder flowability, powder homogeneity and corrosion resistance. Many efforts have been made to produce metal-metal, ceramic-ceramic-ceramic-metal composite powders, and the use of the electrolytic process makes it possible to produce cheap powders. Composite powders are widely used in thermal sprays such as flame and plasma. One of the reasons for this emmi can be the suitable metal bond, protected core particles, special compounds required and no separation. In recent years, various methods of coating powder particles, in which the uniformity of the various components of the particle has been improved, improves the properties of sputtering and stability of materials, is developed. Electrolysis coating is a simple and effective method. It can be applied to the surface of most materials, whether conductive or non conductive, regardless of the shape and size of the material.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Mustafa Amirjan, Karim Zanganeh Circuit, Nader Parvin
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 0,99 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : مصطفی اميرجان, کريم زنگنه مدار, نادر پروين
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : KB 0,99
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.