توضیحات
چکیده
در اين تحقيق اثر سيكل كاري (در جريان پالس) بر روي ميكروسختي و خواص سايشي الكتروفرم هاي كامپوزيتي نيكل-آمومينا مورد مطالعه قرار گرفت و نسبت به الكتروفرم هاي نيكلي و كامپوزيتي توليد شده با جريان مستقيم مقايسه شد. بيشترين ميكروسختي و كمترين كاهش وزن الكتروفرم هاي كامپوزيتي با استفاده از جريان پالس به ترتيب 461HVو 7/5 mgبود كه در دانسيته جريان A/dm2و 10سيكل كاري %25بدست آمد. مقادير ميكروسختي و كاهش وزن الكتروفرم هاي كامپوزيتي با استفاده از جريان مستقيم A/dm2به 283HV 10و 13 4/ mgرسيد. اين در حاليست كه مقادير اندازه گيري شده براي ميكروسختي و كاهش وزن الكتروفرم هاي نيكلي در دانسيته جريان مستقيم ،10A/dm2به ترتيب 198HV و 22 4/ mgبدست آمد. مطالعات SEMو XRD نيز بر روي نمونه ها صورت گرفت.
مقدمه
در صنعت به خاطر حركت و ارتعاش قطعات، احتمال تماس و سايش دو قطعه با يكديگر وجود دارد و جلوگيري از اين پديده امري ضروري به نظر ميرسد. در ميان انواع فلزات، نيكل و به طور كلي آلياژهاي پايه نيكل خواص مكانيكي مناسبي از خود نشان ميدهند ، اما همين فلز در شرايط محيطي زيان آور و بارگذاري شديد، آسيب پذير جلوه ميكند. براي اصلاح اين عيب زمينه فلزي با ذرات سرامیکی تقویت ميشود . اين ذرات ميتوانند اكسيدهاي سخت ،(Al2O3, TiO2, SiO2) كاربيدها ,(WC ،SiC ) الماس و يا روانسازهاي جامد (PTFE, Graphite, MoS2) باشند. كامپوزيت هاي زمينه نيكلي به خاطر استحكام بالا و خواص خود روغنكاري مناسب به طور گستردهاي در صنايع مورد استفاده قرار ميگيرند. تحقيقات زيادي بر روي خواص ميكروسختي و سايشي اين كامپوزيت ها انجام شده است و اكثر آنها بهبود اين خواص را گزارش نموده اند. روش مختلفي نظير متالورژي پودر، ريخته گري ، رسوبدهی پاششي و غيره براي توليد كامپوزيت هاي زمينه فلزي وجود دارند. اغلب اين فرايندها نياز به دماي بالا، فشار بالا و تجهيزات گران قيمت دارند. علاوه بر موارد ذكر شده مشكل است كه بتوان يك ساختار كامپوزيتي را به طور مستقیم از اين روش ها بدست آورد. امروزه از پروسة الكتروفرمينگ كامپوزيت برا ي ي توليد قطعات كامپوزيتي استفاده مي شود. در اين فرايند ذرات سراميكي، اكسيدي وكاربيدي كه به طور يكنواخت در حمام الكتروليتي پخش شده اند، در خلال احياي كاتدي يون هاي فلزي وارد قطعه ميشود.
ABSTRACT
In this research, the effect of cycle cycle (in pulse current) on microhardness and wear properties of Ni-Aminoza composite electrophoresis was compared and compared to direct nickel and composite electroformes. The highest compaction and the lowest weight loss of composite electroformes were 461HV and 5.7 mg using pulse current, respectively, at a flow density of A / dm2 and 10 cycles of 25%. The amounts of microhardness and weight loss of composite electroformes were obtained by direct flow of A / dm2 to 283HV 10 and 13.4 mg / g. Meanwhile, the measured values for microcavity and the weight loss of nickel electroformes at direct current densities were 10A / dm2, respectively, 198HV and 22.4 mg / g. SEM and XRD studies were performed on samples.
INTRODUCTION
In the industry, due to the movement and vibration of the parts, there is a possibility of contact and abrasion between the two pieces, and it is necessary to prevent this phenomenon. Among all kinds of metals, nickel and generally nickel base alloys have the proper mechanical properties, but the same metal appears to be harmful in a harmful environment and loaded. To correct this defect, the metal background with ceramic particles is strengthened. These particles can be hard oxides, (Al2O3, TiO2, SiO2) carbides, (WC, SiC) diamonds, or solid lubricants (PTFE, Graphite, MoS2). Nickel base composites are widely used in industries due to its high strength and proper lubrication properties. A lot of research has been done on the microhardness and wear properties of these composites, and most of them have reported improvements in these properties. Different methods, such as powder metallurgy, casting, spraying, etc., are used to produce metal-based composites. Often these processes require high temperature, high pressure and expensive equipment. In addition to the above, it is difficult to obtain a composite structure directly from these methods. Today, the electroforming process of composites is used to produce composite components. In this process, the ceramic, oxide and carboxy particles that are uniformly distributed in the electrolyte bath are introduced into the cathode metal ions during the cathodic resection.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Armin Kazemi Talachi, Mohammad Ibrahim Bahr al-ulum
File Information: persian Language/ 9 Page / size: 561 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : آرمين كاظمي طلاچي ، محمد ابراهيم بحرالعلوم
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 9صفحه / حجم : KB 561
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.