توضیحات
چکیده
نیاز روز افزون به آلياژ منیزیم در صنايع مختلف بخصوص صنايع هوافضا و خودرو باعـث شـده اسـت تـا تولید قطعات پيچيده، نزديک به شکل نهايي و حجم توليد بالا که محصول نهـايي داراي ریزسـاختارهاي همگن و با خواص مکانیکي بالا باشد پيش از پیش مورد احتياج باشد. عوامل فوق باعـث شـده اسـت کـه میل عمومي نسبتاً وسيعي به روش هاي توليد در حالت نيمه جامد اين آلیاژها در صنعت ايجاد شود.تغییر فرم در حالت نيمه جامد روشي کارآمد در تولید قطعات نزديک به شکل نهايي و با حجم توليـد بـالا مـي باشد که طي آن آلياژ در منطقه نيمه جامد خود شکل دهي مي شود. لازمـه انجـام فراينـد شـکل دادن در حالت نيمه جامد ايجاد ساختار غير دندريتي یا به اصطلاح گلبولي است. دراین تحقيق به بررسي شرايط و پارامترهاي موثر برای بهینه کردن شرايط ريخته گري کوبشي آلياژ نيمه جامد AZ91پرداخته مي شود.
مقدمه
منيزيم يک فلز ساختاري با چگالي کم، قابليت ريخته گري خوب و در حال گسترش در صنايع مختلف مي باشد. اغلب آلياژهاي منيزيم به وسيله دايکست و تيکسوکستينگ توليد مي شوند. اخيراً نشان داده شده است که ایجاد ساختار غيردندريتي و مقدار کمي فاز مايع در شکل پذيري آلياژها نقش اساسي ايفا مي کند و در سرعت کرنش بالا يک سوپرپلاستيکي عالي نشان مي دهد. فاز مايع به صورت نقش روان ساز در حالت نيمه جامد عمل مي کند و جريان فاز جامد با افزايش فاز مايع افزايش مي يابد. از آنجايي که در فرآيندهاي معمول تهيه ساختار غير دندريتي, به هم زدن شديد مذاب سبب ايجاد تلاطم و محبوس شدن مقداري گاز مي گردد محصولات حاصل از ريخته گري مخلوط نيمه جامد داراي مقدار قابل توجهي حفرات گازي مي باشند و از خواص مکانيکي خيلي بالايي برخوردار نيستند. در فرآيند حاضر از آنجا که بر روي ماده آلياژي مورد نظر جهت تهيه ساختار غير دندريتي ذوب کامل اعمال نمي شود و در حالت نيمه جامد- نيمه مذاب تحول ريز ساختاري صورت مي گيرد, بنابراين لقمه غير دندريتي حاصل از اين فرآيند, مشکل فوق را نخواهد داشت.
ABSTRACT
The increasing need for magnesium alloy in various industries, in particular aerospace and automotive, has led to the production of complex, close to final form and high production volume, with the final product having homogeneous microstructures and high mechanical properties, before it is needed. The above factors have led to a relatively large general desire for production in the semi-solid state of these alloys in the industry. The change of form in semi-solid state is an effective way of producing parts close to the final shape and with high production volume during which The alloy is formed in its semi-solid region. The formation of a semi-solid state requires the construction of a non-dendritic or so-called blood cell structure. In this research, the conditions and effective parameters for optimizing the grinding conditions of AZ91 semi-solid alloy are investigated.
INTRODUCTION
Magnesium is a low-density structural metal, good casting ability and expanding in various industries. Most magnesium alloys are produced by dyke and thixo-synthesis. Recently, it has been shown that the formation of non-attribute structures and the small amount of the liquid phase play an essential role in the formation of alloys and show an excellent superplasticity at a high strain rate. The liquid phase acts as a lubricant in the semi-solid state, and the solid phase flow increases with increasing liquid phase. Since in the usual processes of preparing a non-dendritic structure, the intense melting of the bubble causes a gas turbulence and blockage, the products of the semi-solid mixture casting have a considerable amount of gas cavities and do not have very high mechanical properties. . In the present process, due to the fact that the melting matter is not applied on the alloy material to provide a non-dendritic melting structure, and in semi-solid-semi-melt state, a microstructural transformation takes place, so the non-dendritic molding resulting from this process will not solve the above problem. Had
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Hadi Dehghani Ashekari-Farzad Khmamizadeh
File Information: persian Language/ 8 Page / size: 451 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : هادي دهقاني اشکذري -فرزاد خمامي زاده
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 8 صفحه / حجم : KB 451
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.