توضیحات
چکیده
در اين تحقيـق تركيبـات پـودري 76%atMo 14- %atSi 10- %atBو پـودر موليبـدن خـالص بـه كمـك آسياب سايشي با سرعت ساينده ی 365 rpmدر محيطي كاملاً خنثي و آبگرد و نسبت ساچمه به پـودر 20 در زمان هاي مختلف، آلياژسازي مكانيكي شده و در مدت زمان هاي گوناگون تحت عمليات آنيل نفوذي قرار گرفتند. خصوصيات فازي و سـاختاري تمـامي پودرهـا بـا كمـك ميكروسـكوپ الكترونـي روبشـي، ميكروســـكوپ نـــوري، XRDو AASتجزيـــه و تحليـــل شـــدند و پـــارامتر شـــبكه بـــا كمـــك تابع Nelson–Rileyدر شرايط مختلف حاصل گرديد.نتايج حاصله نشان داد كـه پـس از فراينـد آلياژسـازي مكـانيكي، هيچگونـه محلـول جامـد فـوق اشـباع از موليبدن و يا تركيبات بين فلزي از Mo-B ،Mo-Siو Mo-Si-Bحاصل نخواهد شد؛ اما بـا انجـام عمليـات آنيل نفوذي بر روي پودرهاي فعال شده، فاز α-MoSi2و تا حـد كمـي فـاز Mo5Si3تشـكيل مـيگـردد؛ اين، در حالي است كه انجام آنيل نفوذي بر روي پودر فعال نشده، هيچگونه تشكيل فازي را در پي ندارد.
مقدمه
اصولاً جهت افزايش بازدهي موتورهاي توربين گازي (از نقطه نظر ترموديناميكي) و يا به عبارت دقيـقتـر افزايش نسبت توان به وزن، به دوگونه ميتوان عمل نمود : 1) كاهش وزن اجزاء با اسـتفاده از مـواد سـبك وزن به جاي آلياژهاي متداول و 2) افزايش توان موتور با افزايش قابليت دماي سطحي مواد از طريق دماي احتراق گاز؛ به جهت حصول اهداف فوق الذكر، از چندين نوع سيستم هاي آلياژي بينفلزي استفاده شـده است كه در زمره ی آنها ميتوان به 1) آلومينايـدهاي تيتـانيم γجهـت كـاهش وزن و 2) فلزات نسـوز بـر پا سيليسايدها به دليل نقطه ذوب بالا و تحمل دمايي قابل توجه اشاره نمود. در اين خصوص آلياژهـاي سيليسايدي بـر پايـه موليبـدن، بهتـرين انتخـاب جهـت اسـتفاده در دماهـاي كـاري سـوپرآلياژها محسـوب ميشوند. با توجه به مقاومت به اكسايش الي فازهاي سيليسايدي بينفلزي و از سـويي خـواص مكـانيكي مطلوب موليبدن در دماهاي بالاي ،1000°Cمادهاي كامپوزيت با خواص متعادل قابل حصول است. دياگرام فازي دوتايي Mo-Siداراي سه تركيب بـين فلـزي MoSi2و Mo5Si3و Mo3Siبـا نقـاط ذوب بـه ترتيب 2180°C ، 2030°Cو 2025°Cميباشد. MoSi2از لحاظ مقاومت بـه اكسـايش، تركيبـي شـناخته شده محسوب ميشود، چراكه لايه اي غير قابل نفوذ و محافظ از SiO2بر روي آن تشكيل مـيگـردد؛ امـا ي از سوي ديگر از آنجا كـه پوسـته SiO2نقـش محافظـت كننـدگي مطلـوبي بـر روي Mo5Si3و Mo3Si ندارد، اين تركيبات در مقابل اكسايش در دماي بالا آسيب پذير هستند.
ABSTRACT
In this study, 76% atMo 14% atSi 10% atB and pure molybdenum powder were mechanically alloyed using an abrasive milling machine at a speed of 365 rpm in a completely neutral and water-cooled and a ratio of ball to powder 20 at different times. Various times were subjected to intrusive anile operation. The fuzzy and structural properties of all the powders were analyzed by scanning electron microscopy, optical microscopy, XRD and AAS and the network parameter was obtained by Nelson-Riley function under different conditions. The results showed that after the mechanical alloying process, no super saturated solid solution Molybdenum or intermetallic compounds of Mo-B, Mo-Si and Mo-Si-B will not be obtained; however, by performing annealing aniline on the activated powder, the α-MoSi2 phase and, to a certain extent, the Mo5Si3 phase, are formed; while That does not penetrate the aniline on the activated powder, no formation of the Fa Zi does not follow.
INTRODUCTION
In principle, in order to increase the efficiency of gas turbine engines (in terms of thermodynamics) or more precisely, increasing the ratio of power to weight, it can be done in two ways: 1) weight reduction of components using light weight materials instead of conventional alloys; and 2) increasing power The engine has been used to increase the surface temperature of the materials through the combustion temperature. To achieve the above objectives, several types of interpolated alloys have been used, including: 1) titanium aluminides for weight loss and 2) refractory metals The legs of silicon dioxide are due to the high melting point and significant temperature tolerance. In this regard, molybdenum-based silicon-based alloys are the best choice for use in superalloy working temperatures. Due to the resistance to interfacial silica oxidation and, on the other hand, the favorable mechanical properties of molybdenum at high temperatures, 1000 ° C, a composite material with balanced properties can be obtained. The Mo-Si dual fuzzy diagram has three intermetallic MoSi2, Mo5Si3 and Mo3Si combinations with melting points of 2180 ° C, 2030 ° C, and 2025 ° C, respectively. MoSi2 is a known compound in terms of resistance to oxidation because it has an inert and protective layer of SiO2 on its surface, but on the other hand, since the SiO2 shell does not have a favorable protection against Mo5Si3 and Mo3Si, these compounds versus Oxidation at high temperatures is vulnerable.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Saeed Reza Bakhshi, Mehdi Salehi, Hossein Edris, Gholam Hossein Borhani
File Information: persian Language/ 11 Page / size: 1.04 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : سعيدرضا بخشي ،مهدي صالحي ،حسين ادريس ،غلامحسين برهاني
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 11صفحه / حجم : KB 1.04
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.