توضیحات
چکیده
كامپوزيت نامي كلي براي مواد يا قطعاتي است كـه از مـواد و اجـسام متفـاوت بـا حفـظ سـاختار و نمـاي عمومي هر يك ساخته مي .دشو در ميان انواع كامپوزيتها، كامپوزيتهاي زمينه فلـزي و از ايـن بـين نيـز كامپوزيتهاي زمينه آلومينيمي با ذرات اسـتحكام بخـش كاربيـد سيليـسيم و اكـسيد آلـومينيم بـه دلايـل متعددي رواج بيشتري يافته است كه به روشهاي مختلفي توليد ميشوند. در ميـان انـواع روشـهاي توليـد، روش ريخته گري بعلـت سـرعت بـالاتر و هزينـه هـاي پـايين تـر، بـيش از سـاير روشـها در توليـد قطعـات كامپوزيتي مورد توجه قرار گرفته و رواج بيشتري يافته است. در تحقيق حاضر توليد كامپوزيت آلومينيم- كاربيد سيليسيم به روش ريخته گري همزدني مورد توجه قرار گرفته است. از آنجا كه مهمترين مسئله در توليد كامپوزيت آلومينيم- كاربيد سيليسيم، تر شوندگي ذرات كاربيد سيليسيم توسط مذاب آلومينيم مي باشد، از ميان انواع روشهاي مختلف افزايش تر شوندگي، روش افزودن يك درصد وزني منيزيم به آلياژ زمينه تأثير قابل توجهي بر تر شوندگي ذرات خواهد داشت.
مقدمه
كامپوزيت زمينه فلزي مجموعه اي است از زمينه آلياژ فلزي نـرم و افزودنـي اسـتحكام بخـش كـه معمـولاً مادهاي سراميكي است و براي تأمين استحكام و سفتي مناسب به زمينه افزوده ميشود. دلايل زيادي بـراي تمايل طراحان و مهندسان به استفاده از قطعات از جنس كامپوزيتهاي زمينه فلزي وجود دارد كه جـداي از نياز به افزايش استحكام و سفتي است. كامپوزيتها قابليت فراهمآوري قطعات داراي خـواص انتخـابي براي كاربردهاي بسيار تخصصي را دارند كه در آنها محدودهاي از خواص فيزيكي و مكانيكي را ميتوان از مجموعه سراميك و فلز (يا آلياژ) بدست آورد. بعـضي از عوامـل مهـم مـورد توجـه عبارتنـد از: بهبـود استحكام در دماهاي بالا، بهبود مدول، امكان كـاهش وزن بـا بـالا بـردن نـسبت اسـتحكام بـه وزن، بهبـود مقاومت سايشي، بهبود مقاومت در برابر خزش و كاهش ضريب انبساط حرارتي. در كامپوزيتهاي زمينه فلزي گستره وسيعي از فلزات و آلياژها مانند آلياژهاي آلومينيم، آلياژهـاي مـس، چدن، فولاد، آلياژهاي منيزيم، سوپر آلياژهاي پايه نيكل، آلياژهـاي تيتـانيم، آلياژهـاي روي … و كـاربرد دارند. از ميان فلزات، آلومينيم و آلياژهاي آن بيشترين كاربرد را به عنوان زمينـه مـاده مركـب دارنـد. پرطرفـدار بودن آلومينيم و آلياژهاي آن براي اين كاربرد به دليل چگالي كم، دماي ذوب نسبتاً پايين، شـكل پـذيري خوب، مقاومت در برابر خوردگي در اتمسفر خشك و مرطوب و بالاخره قيمت نسبتاً پايين توليد قطعـات از آن ميباشد.
ABSTRACT
Composite is a common name for materials or pieces that are made of different materials and objects, maintaining a structure and overall appearance of each one. Among them are composites, metallic composite and also aluminum foam composites with silicon and oxide carbide solids Aluminum has become more prevalent for many reasons, which is produced in a variety of ways. Among different types of manufacturing methods, casting method due to higher speed and lower costs, more than other methods have been considered in the production of composite parts and has become more common. In this research, the production of aluminum-carbide-silicon composite has been considered by interlacing casting method. Since the most important issue in the production of aluminum-carbide-silicon composite is silicon carbide particles rubbing by aluminum melt. Among different types of molding, the addition of one percent by weight of magnesium to the alloying alloy will have a significant effect on the aging of the particles. Had
INTRODUCTION
Metal composite composite is a complex of soft metallic alloys and a reinforcement additive that is usually a ceramic material and is added to the field to provide strength and rigidity. There are many reasons why designers and engineers tend to use pieces of metal-based composites, apart from the need for increased strength and stiffness. Composites are capable of acquiring components with selective properties for highly specialized applications in which a range of physical and mechanical properties can be obtained from ceramic and metal (or alloys) assemblies. Some of the important factors to be considered are: improving strength at high temperatures, improving the modulus, reducing weight by increasing the strength to weight ratio, improving abrasion resistance, improving creep resistance and reducing the expansion coefficient of heat. In metallic metal composites, a wide range of metals and alloys, such as aluminum alloys, copper, cast iron, steel alloys, magnesium alloys, nickel base alloy super alloys, titanium alloys, zinc alloys … are used. Among metals, aluminum and its alloys are most used as the basis of composite material. The popularity of aluminum and its alloys for this application is due to its low density, low melting temperature, good ductility, corrosion resistance in the dry and wet atmosphere, and finally the relatively low price of parts.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Mahmoud Mahmoudi
File Information: persian Language/ 11 Page / size: 959 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : محمود محمودي
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 11 صفحه / حجم : KB 959
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.