توضیحات
چکیده
روشهاي عمومي تستهاي مخرب سختي سنجي شامل سختي سنجي به روش راکول، برينل و ويکرز ميباشد. يکـي از محدوديتهاي عمده اين روشها موضعي بودن اطلاعات به دست آمده است؛ زيرا اين روشهاي سختي سـنجي بـر روي محدوده کوچکي از نمونه هاي مورد آزمايش صورت گرفته و نشان دهنده مشخصه هاي مکانيکي کـل قطعـه نيـستند. در بررسي حاضر حداقل عمق مجاز سخت شده مؤثر و حداكثر عمـق مجـاز سـخت شـده كـل بـه عنـوان يـك روش كنترلي براي شافتهاي سختكاري سطحي شده انتخاب و با استفاده از روش غيرمخرب جريان گردابي سختي سـطح و عمق سخت شده تعيين گرديده است. اطلاعات به دست آمده بـا نتـايج حاصـله از روش مخـرب سـختي سـنجي در عمق، مقايسه شده است. نتايج نشان ميدهد كه اين روش ميتواند بـه عنـوان يـك روش سـريع و دقيـق كنترلـي غيـر مخرب براي تعيين سختي و عمق سخت شده جهت جداسازي قطعات غير استاندارد در توليد انبوه استفاده شود.
مقدمه
رشد سريع فن آوري پيشرفته در عرصه صنعت به صورت عام و صنعت خودروسازي به صورت خاص باعث شده كه در شركتهاي صنعتي توليدي مطالعات و پروژه هاي مختلفي در حوزه هاي فني مهندسي تعريف شود تا با افزايش بهره وري موجبات رشد صنعت و افزايش توليد فراهم گردد. از سوي ديگر ضرورت بومي سازي فناوري پيشرفته اين الزام را پيش روي متخصصان قرار داده كه اجراي اين مهم را از طريق استراتژي مناسب و راهكارهاي اجرايي مد نظر قرار دهند. روشهاي گوناگون صحه گذاري بر كيفيت قطعات با گذشت زمان دستخوش تغييرات زيـادي گـشته اسـت. يكـي از اساسي ترين مراجع براي كنترل كيفي كارخانجات توليدي، روشهاي آزمايشگاهي (سختي سنجي) اسـت. ايـن روش ها علاوه بر تخريب طعه ، نياز به زمان انجام آزمايش طولاني دارند رد. سالهاي اخير روش غير مخرب القـاء جريـان علاوه بر بررسي عيوب سطحي و زير سطحي كاربردهاي وسيعي را در تعيين خواص مكانيكي و فيزيكي انواع قطعات صنعتي يافته است. خواصي چون سختي، تركيب آلياژ، خلوص شيميايي و ساختار بر ميدان مغناطيسي توليد شـده اثـر مي گذارند كه مستقيما مي توان آنها را با استفاده از يك كويل اندازه گرفت. از مزاياي اين روش ميتـوان بـه امكـان بررسي %100 قطعات، سرعت زياد و گرفتن اطلاعات به صورت همزمان (real time) اشاره نمود.
ABSTRACT
The general methods of hardness testing are Rockwell, Brinel, and Vickers hardness testing. One of the major constraints of these methods is the locality of the information, because these hardness methods are performed on a small range of test specimens and do not represent the mechanical properties of the entire piece. In the present study, the minimum effective hardened depth and maximum hardened total depth were selected as a control method for surface hardness shafts. The non-destructive flow method of hardness and hardening depth was determined. The obtained data are compared with the results obtained from the destructive harshness method in depth. The results show that this method can be used as a quick and accurate non-destructive control to determine the hardness and hardness depth for separating non-standard parts in mass production.
INTRODUCTION
The rapid growth of advanced technology in the field of industry in general and the automotive industry in particular has led to the production of industrial companies to define different studies and projects in the technical fields of engineering, in order to increase the productivity of the industry and increase production. On the other hand, the necessity of localization of advanced technology has made this requirement to the experts to consider the implementation of this important strategy through appropriate strategy and implementation. Various methods of verification of the quality of the components have undergone many changes over time. One of the most important references for quality control of manufacturing plants is laboratory testing (hardness). These methods, in addition to spoilage, require time for a long test. In recent years, non-destructive non-destructive flow induction method has been used to determine the mechanical and physical properties of industrial parts in addition to surface and sub-surface imperfections. Properties such as hardness, alloy composition, chemical purity and structure affect the produced magnetic field, which can be directly measured using a coil. One of the advantages of this method is the possibility of examining 100% of the components, speeding up and receiving information in real time.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Mehrdad Kashefi, Mostafa Ramesh
File Information: persian Language/ 12 Page / size: 398 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : مهرداد كاشفي , مصطفي رامش
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 12 صفحه / حجم : KB 398
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.