توضیحات
چکیده
در این تحقیق ضرایب شدت تنش مود اول شکست در یک صفحه سوراخ دار مورد بررسی قرار گرفته است. صفحه دارای یک سوراخ مرکزی است که یک جفت ترک که از روی محیط سوراخ به سمت بیرون سوراخ امتداد پیدا کرده است. فرض شده است که این صفحه تحت بار گذاری کششی قرار گرفته است. برای تعیین ضرایب شدت تنش از نرم افزار آباکوس استفاده شده است. ابتدا مسئله در محیط نرم افزار مدل سازی شده و سپس با اعمال بارگذاری و تعیین شرایط مرزی، ضرایب شدت تنش بدست آمده است. در این تحقیق اثر قطر سوراخ و طول ترک بر ضرایب شدت تنش بررسی شده است. با افزایش طول ترک و همچنین افزایش قطر سوراخ مقدار ضریب شدت تنش افزایش می یابد. برای ترک های با طول کوچک ضریب شدت تنش وابستگی بیشتری به طول ترک دارد تا قطر سوراخ، اما با افزایش طول ترک اثر قطر سوراخ بر ضریب شدت تنش بیشتر می گردد.
مقدمه
هرگاه ترك های کوچکی در قطعات و سازه ها وجود داشته باشند، سازه هايي كه از مواد با استحكام بالا ساخته شده اند ممكن است در تنش هايي كمتر از تنش ها مورد نظر طراحی دچار شكست شوند. مكانیک شكست مهندسی روش هايي را برای معيار طراحی قطعات با وجود ترك ارائه مي دهد. در روش مكانیک شكست، سه عامل تنش اعمالی ابعادی ترك و چقرمگ شكست ماده از معیارهای طراحی به شمار می آیند. مطابق روش انرژی ، گسترش ترک و به دنبال آن شکست هنگامی اتفاق می افتد که انرژِ لازم برای رشد ترک و غلبه بر مقاومت ماده فراهم شده باشد. به طور کلی وجود ترک در اجزای مکانیکی سبب کاهش میزان بارپذیری و عمرخستگی و تضعیف آنها می شود.
آباكوس
ABSTRACT
In this research, the coefficients of stress intensity of first failure mode in a perforated plate have been investigated. The plate has a central hole with a pair of cracks extending from the perimeter to the outside of the hole. It is assumed that this page is under tension loading. Abacus software has been used to determine the stress intensity coefficients. First, the problem is modeled in the software environment and then, by applying loading and determining the boundary conditions, the coefficients of stress are obtained. In this research, the effect of hole diameter and crack length on coefficients of stress intensity have been investigated. Increasing the length of the crack and also increasing the diameter of the hole increases the intensity coefficient of stress. For cracks with a small length, the coefficient of stress is more dependent on the length of the crack than the diameter of the hole, but with the increase in the length of the crack, the effect of the diameter of the hole on the coefficient of stress is increased.
INTRODUCTION
When there are small cracks in the components and structures, structures made of high strength materials may fail in tensions that are less than the design tensions required. Mechanical failure engineering provides methods for crack design criteria. In the failure technique, three factors of stressful performance and material failure are considered as design criteria. According to the energy method, crack expansion and subsequent failure occur when the energy required to grow cracks and overcome the material resistance is provided. In general, the presence of cracks in the mechanical components reduces the loading and wear and tear and weakens them.
Year: ۲۰۱۸
Publisher : First National Conference on Basic Research in Mechanical Engineering
By : Mohammad Rahim Torshizian
File Information: English Language/ 9 Page / size: 261 KB
سال : ۱۳۹۷
ناشر : اولین کنفرانس ملی تحقیقات بنیادین در مهندسی مکانیک
کاری از : محمد رحيم ترشيزيان
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 9 صفحه / حجم : KB 261
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.