توضیحات
چكيده
در جوشکاری فولاد زنگ نزن آستینتی ریز ساختار جوش با ساختار آستینتی فلز پایه اختلاف دارد و غالبا فاز فریت در جوش بوجود می آید. اهمیت این فاز در مطالعات خوردگی و میزان تنش های پسماند ناشی از جوشکاری آشکار می شود، لذا در این تحقیق سعی بر آن است تا تاثیر شرایط و متغیرهای جوشکاری بر مورفولوژی و درصد فاز فریت ایجاد شده در فولاد زنگ نزن آستینتی 316 مطالعه گردد. بدین منظور اثر طرح اتصال، ضخامت فلز پایه، نوع الکترود جوشکاری، تعداد پاسهای جوش و جنس پشت بند جوشکاری مورد بررسی قرار میگیرد. نتایج مطالعات حاکی از آن است که تحت شرایط مختلف، عدد فریت جوش در محدوده 26-1 تغییر می کند و پیش بینی دیاگرام ساختاری شفلر به واقعیت بسیار نزدیک است. تصاویر متالوگرافی نمونه ها نیز از تشکیل فریت با موفولوژی های متفاوت از قبیل فریت یوتکتیکی بین سلولی، سوزنی، اسکلتی و شبکه ای حکایت می کند. بنابراین با کنترل شرایط و متغیرهای فرآیند جوشکاری، امکان رسیدن به ریز ساختار مورد نظر در جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 وجود دارد.
مقدمه
انجماد منطقه جوش در فولادهاي زنگ نزن آستنيتي ممكن است با فريت يا آستنيت شروع شود كه اين امر بستگي به تركيب شيميايي و سرعت سرد شدن جوش دارد .عدد فريت جوش آستنيتي بهتر است در حدود 12-2باشد, چرا كه اگر عدد فريت بيشتر باشد, شبكه پيوستهاي از فريت در مرزدانهها به وجود ميآيد كه خطر تشكيل فاز سيگما در مرزدانهها را افزايش ميدهد و موجب كاهش مقاومت به خوردگي و مقاومت به ضربه جوش ميگردد.اگر عدد فريت از مقدار فوق كمتر باشد, احتمال تشكيل تركهاي گرم وجود دارد.ريز ساختار نهايي جوش توسط دو عامل رفتار انجمادي و استحالههاي حالت جامد كنترل ميشود, شكل 1شماي ريز ساختارهاي متداول جوش را نشان ميدهد. در هنگام سرد شدن جوشهاي آستنيت اوليه (نوعAF), مقداري از فريت يوتكتيك به آستنيت تبديل ميشود. جوشهايي كه با فريت اوليه منجمد ميشوند و در مراحل نهايي انجماد رفتار پريتكتيك/يوتكتيك از خود نشان ميدهند.
SUBJECT : Effect of welding variants on morphology and ferrite number Of type 316 stainless steels
ABSTRACT
There are some differences between microstructure of weld metal and austenitic base metal in austenitic stainless steels weldments. Ferrite phase often forms in weld metal. The importance of this phase reveals in study of corrosion behavior and residual welding stresses, thus in this paper the effect of welding variants and conditions on morphology and ferrite number of type 316 stainless steels have been studied. The effects of joint design, base metal thickness, type of welding electrode, number of welding passes and type of backing system have been studied. It is demonstrated that ferrite number of weld metal varies from 1 to 26 under different conditions and Schaefler diagram predictions are very close to experiments. Using metalography images shown that ferrite phase can form in various morphologies such as cellular eutectic ferrite, lathy ferrite and skeletal ferrite. Then it is attainable to get desire microstructures by controlling welding variants and conditions
Year : 2007
Publisher : 11th annual congress of the Society of Metallurgy Engineers of Iran
By : Mahdi Shahedi Asl, Amir Hossein Koukabi, Pedram Mahdizadeh Tehrani
File Information : Persian Language /10 Page / Size : 454 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگرهي سالانهي انجمن مهندسين متالورژي ايران
کاری از : مهدی شاهدی اصل , امیر حسین کوکبی , پدرام مهدیزاده تهرانی
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : 454 KB
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.