توضیحات
چکیده
در اين تحقيق اثر دما و زمان تفجوشي بر دانسيته و ميكروساختار قطعات كامپوزيتي آلومينا زيركونيا با تركيبات مختلف توليد شده به روش ريخته گري دوغابي تحت فشار مورد مطالعه قرار گرفت. استفاده از عمليات آسياب كاري و آلتراسونيك و اعمال شرايط پايداري الكترواستاتيك در 4pHبهترين شرايط پراكندگي ذرات و شكستن اگلومره ها را براي دوغاب هاي تهيه شده فراهم آورد. پس از انجام عمليات فيلتراسيون تحت فشار، طعات توليدي در قالبهاي فلزي تحت عمليات چلانش قرار گرفتند و سپس قطعات در دما و زمانهاي مختلف تحت عمليات تفجوشي قرار گرفتند. نتايج حكايت از آن داشت كه افزايش دانسيته با زمان تفجوشي در دماهاي پايين محسوس تر بوده اما در دماهاي بالاتر افزايش زمان تفجوشي نمي تواند دانسيته قطعات را چندان افزايش دهد. از سوي ديگر افزايش ميزان زيركونيا سبب افت دانسيته قطعات توليدي در حين تفجوشي خواهد شد. پراكندگي ذرات زيركونياي موجود در اين كامپوزيتها توسط تصاوير SEMمورد مطالعه قرار گرفت كه بسيار مناسب و مطلوب مي باشد. در مقايسه انجام شده در پايان اين تحقيق مي توان ادعا نمود كه نتايج حاصل از اين تحقيق با تحقيقات مشابه بسهولت قابل رقابت و تا حدي چشمگيرتر نيز مي باشد.
مقدمه
توليد كامپوزيتهاي پايه آلومينا جهت بهبود برخي خصوصيات مكانيكي آن هميشه مورد توجه ويژه دانشمندان قرار داشته است. استفاده از مقادير بهينه اي از زيركونياي نيمه پايدار بعنوان جزء دوم مي تواند جهت بهبود چقرمگي شكست اين قطعات بسيار مؤثر باشد. تحقيقات گسترده اي نيز در مورد توليد اين نوع كامپوزيتها بروشهاي مختلف و توسط محققين گوناگون انجام پذيرفته است. و برغم اينكه زيركونيا (با ساختار تتراگونال) بعلت پديده “چقرمگي ناشي از تغيير فاز” يا Transformation Tougheningمي تواند در افزايش چقرمگي شكست در ساختار آلومينا مؤثر باشد، اما همگني ساختار و كم كردن ميزان و اندازه حفرات در حين پروسه توليد نيز از اهميت بالايي برخوردارست. بعبارت ديگر وجود ذرات ريز زيركونيا شرط لازم براي افزايش چقرمگي شكست بوده اما كافي نيست و براي اين منظور بايستي دانسيته قطعات توليدي تا حد امكان به دانسيته تئوري نزديك بوده و ميزان خلل و فرج در ريز ساختار كم و توزيع ذرات هم يكنواخت باشد. در ميان روش هاي توليد سراميكها روش كلوئيدي بعنوان روشي مؤثر در توليد قطعات كامپوزيتي مطرح مي باشد.
ABSTRACT
In this study, the effect of temperature and time of subtraction on the density and microstructure of composite parts of alumina zirconia with different compositions produced by pressure-slurry casting method were studied. Use of milling and ultrasonic operations and application of electrostatic stability conditions at 4pH provide the best conditions for dispersion of particles and breakage of agglomerates for grout preparation. After the filtration operation under pressure, the production tiles were placed in metal molds under the clamping operation, and then the components were subjected to submersion at different temperatures and times. The results indicated that the increase in density was more perceptible with the time of submergence at lower temperatures, but at higher temperatures, increasing the time of substrate could not increase the density of parts. On the other hand, an increase in the amount of zirconia will reduce the density of the parts during the reburst. The scattering of zirconium particles in these composites was studied by SEM images, which is very suitable and desirable. In comparison, done at the end of this study, it can be claimed that the results of this study are comparable and comparable with similar research.
INTRODUCTION
The production of Alumina base composites to improve some of its mechanical properties has always been of special interest to scientists. Using optimal amounts of semi-stable zirconium as a second component can be very effective in improving the fracture toughness of these components. A wide range of studies have been carried out on the production of this type of composites by various researchers and by various researchers. And despite the fact that Zirconia (tetragonal structure) due to the phenomenon of “Transformation Toughening” can be effective in increasing the fracture toughness in the structure of alumina, but the homogeneity of the structure and the reduction of the size and size of the cavities during the production process is also of great importance. It has In other words, the presence of small particles of zirconia is a necessary condition for increasing the fracture toughness, but it is not enough; for this purpose, the density of the manufactured components should be as close as possible to the density of the theory, and the amount of porosity in the microstructure and the particle distribution are uniform. Among the ceramic manufacturing methods, the colloid method is considered as an effective method for the production of composite components.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Somayeh Sa’adat, Saeed Malek Saeedi, Mohammad Hossein Paidar and Hafez Ahmadi
File Information: persian Language/ 12 Page / size: 770 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : سميه سعادت ، سعيد ملك سعيدي ، محمد حسين پايدار و حافظ احمدي
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 12 صفحه / حجم : KB 770
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.