توضیحات
چکیده
مقاومت در برابر اكسيداسيون دماي بالاي فولادها ميتواندبوسـيله پوشـش هـاي پاشـش پلاسـمايي بسـيار افزايش پيدا كند واين در واقع يك رشد صنعتي قابل ملاحظه از نظر اقتصادي ميباشد د. ر ايـن پـژوهش از پودر كامپوزيتي نيكل – آلومينيوم حاوي ذرات سراميكي كاربيد سيليسيم كه توسط آلياژسازي مكـانيكي تهيه شده بودند، جهت پاشش حرارتي استفاده شد. به منظور بررسي خـواص پوشـش حاصـل از ايـن نـوع پودر ، پوششها توسط فرايند پاشش پلاسمايي در فاصله ثابـت و شـدت جريـانهـاي متغيـر بـر روي ورق فولادي از جنس CK45ايجاد شد. سپس نمونه هاي پوششدار براي آزمـون اكسيداسـيون چرخـهاي ، در دماي 900درجه سانتيگراد در اتمسـفر كـوره مقـاومتي در چرخـههـاي پـنج سـاعته تحـت آزمـايش قـرار گرفتند. هر سيكل شامل يك ساعت جهت گرم شدن و 20دقيقه جهت سرد شـدن در هـوا نيـز مـيشـد. نمونــه هــاي پوشــش داده شــده قبــل و بعــد از اكسيداســيون توســط پــراش اشــعه ايكــس (XRD) و ميكروسكوپ الكتروني روبشي ( SEM) مورد ارزيابي قرار گرفتند. آنـاليز پـراش اشـعه ايكـس (XRD ) حضور فازهاي همانند NiO ، Al2O3و SiO2كه به عنوان اكسيدهـاي محـافظ در برابـر اكسيداسـيون در دماي بالا شناخته ميشوند را نشـان داد.همچنـين در تصـاوير حاصـل از ميكروسـكوپ الكترونـي روبشـي تركهايي در بعضي از پوسته هاي اكسيدي مشاهده ميشود.
مقدمه
پاشش پلاسمايي يكي از روشهاي نوين پوششدهي ميباشد كه امروزه در صنعت بسيار مورد استفاده قرار ميگيرد. پاشش پلاسمايي روشي مناسب جهت ايجاد پوششهاي ديرگداز ، مقاوم به سايش و خوردگي با كيفيتي مناسب ميباشد. قابل ذكر است كه چنين پوششهاي ممكن است داراي عيوب ساختاري از جمله سوراخ هاي ريز ، منافذ و تركهاي ريز باشند. اين عيوب موضعي در طي فرآيند پاشش و يا پس از آن ايجاد شده و همانند پلي ميان محيط خورنده و زير لايه عمل كرده كه منجر به حمله گالوانيكي سريع و خوردگي حفرهاي در زير لايه ميشوند. رفتار خوردگي پوششهاي پاشش پلاسمايي به عوامل زير بستگي دارد:1-خورندگي محيط -2زير لايه و سطح زير لايه 3-دماي محيط 4-تركيب شيميايي ، ساختار ، تخلخل ، ضخامت ، چسبندگي و ديگر خواص پوشش . ها در واقع بسياري از فاكتورها به همراه ساختار و كيفيت پوششها تاثير ميگذارد . در اين پژوهش پاشش در شدت جريانهاي مختلف انجام گرفته و سپس پوششهاي حاصل تحت اكسيداسيون چرخهاي در دماي بالا قرار گرفته ور ارزيابي شده اند.
ABSTRACT
Resistance to high temperature oxidation of steels can be greatly increased by plasma spraying coatings, and in fact, it is a significant industrial growth in terms of economics. In this study, a nickel-aluminum composite powder containing ceramic particles of silicon carbide, which was prepared by mechanical alloying, was used for thermal spraying. In order to study the coating properties of this type of powder, coatings were created by the plasma spraying process at a constant distance and the intensity of the alternating current on a steel sheet of CK45. Then, the coated samples were tested for cyclic oxidation at 900 ° C in a resistive furnace atmosphere in five-hour cycles. Each cycle included one hour to warm up and 20 minutes to cool down in the air. Coated specimens were evaluated before and after oxidation by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). X-ray diffraction analysis (XRD) shows the presence of phases such as NiO, Al2O3 and SiO2, which are known as oxides of protection against oxidation at high temperatures. Also, images from scanning electron microscopy show crackings in some oxide shells.
INTRODUCTION
Plasma spraying is one of the newest coating methods that is used today in the industry. Plasma spraying is a suitable method for producing refractory coatings, abrasion resistance and corrosion quality. It should be noted that such coatings may have structural defects, including small holes, vents, and small cracks. These defects are localized during or after the spraying process, and they act like a foil between the corrosive environment and the substrate, which results in a rapid galvanic attack and corrosion of the cavity in the substrate. The corrosion behavior of the plasma spraying coatings depends on the following factors: 1. Corrosivity of the substrate 2 and sub surface 3-Temperature of the medium 4. Chemical composition, structure, porosity, thickness, adhesion and other coating properties. In fact, many of the factors affect the structure and quality of the coatings. In this study, the spraying was carried out in different flow intensities and then the coatings were evaluated at high temperature under oxidation of the wheel.
Year: 2007
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Ghasem Azimi, Mehdi Hashemi, Jalil Salehi
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 2.27 KB
سال : 1386
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : قاسم عظيمي ، مهدي هاشمي ، جليل صالحي
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : KB 2.27
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.