توضیحات
چکیده
اســــتفاده از پوشــــش دهــــي پاشــــشي آلومينيــــوم بــــر روي فولادهــــاي ســــاده كربنــــي بــــروش APS(Atmospheric Plasma Spray)به منظور بهبـود مقاومـت بـه سـايش و خـوردگي داغ، از نقطه نظر متالورژيكي و اقتصادي راه حل مناسـبي اسـت. از آنجـا كـه اتـصال پوشـشهاي پاشـشي از نـوع مكانيكي ميباشد، استحكام چسبندگي مناسبي با زمينه ايجاد نميكنند. در ايـن تحقيـق بـا انجـام عمليـات حرارتي آنيل نفوذي بر نمونه هاي فـولاد سـاده كربنـي (CK60) پوشـش داده شـده بـروش APSبـه ضخامت تقريبي 400ميكرون، پوششي نوين با خـواص توأمـان مقاومـت بـه خـوردگي و سـايش ايجـاد گرديد. تغييرات ساختار و خواص مكانيكي آن نيـز مـورد بررسـي قرارگرفـت. بـدين منظـور آزمايـشات متالوگرافي با ميكروسكوپ هاي نوري و الكتروني SEMو نيز آناليز EDAXانجام پـذيرفت و نتـايج بـه خوبي نشان داد كه باند نفوذي تا عمق 200ميكرون به صورت كاملاً يكنواخت در فولاد حاصل گرديده است. همچنين آناليز EDAXنتايج ميكروسختي بيـانگر تـشكيل فازهـاي بـين فلـزي (Al- Fe) در بانـد نفوذي مذكور، ميباشد. بنابراين با اعمال عمليـات حرارتـي آنيـل نفـوذي اتـصال پوشـش ايجـاد شـده از مكانيكي به متالورژيكي تغيير يافت.
مقدمه
پوشش هاي پاششي به منظور محافظت از سايش، خوردگي و شوكهاي حرارتي بكارگرفته ميشوند. در اين روشها از جت گاز داغ جهت ذوب و شتابدهي پودر فلزات، سراميكها و… بـه منظـور اعمـال پوشـش بـر سطح قطعات استفاده ميشود. استفاده از پوششدهي و يا روكش دهي آلومينيوم به منظور ايجاد مقاومت به خوردگي داغ يكي از روش هاي موثر در مهندسي سطح ميباشد كه اغلب به صورت روكش دهي سـرد و يـا آلومينايزينـگ انجـام ميشود. ايجاد مقاومت قطعات فولادي در محيط هاي خورنده با اتمسفرهاي صنعتي حاوي گـوگرد، مـواد فسفات-نيترات ناشي از كودهاي شيميايي، اسيدهاي آلي در پسماندهاي غذايي و محيط هاي دريايي و نيـز مقاومت در شرايط اكسيدي تا دماي 1150° Cاز مزاياي آلومينايزينگ فولاد ميباشد. همچنين لوله هاي سوخت پاش، بدنه دودكش هاي صنعتي، لولـه هـاي بـدون درز بويلرهـا و رآكتورهـاي شـيميايي از عمـده كاربردهاي پوشش آلومينيوم بر فولاد ميباشند. پوشش آلومينيـوم بـر فـولاد در رآكتورهـاي هـسته اي در شرايط كاري دما و فشار بالا (105ºCو 600MPa) باعث كاهش سرعت نفوذ هيدروژن تا %16حالـت بدون پوشش و در نهايت مقاومت به تردي هيدروژني ميگردد. پوشش پاششي آلومينيوم در اتمسفر (APS) و بررسي انجماد و مدلهاي عـددي آن و نيـز اثـر آمـاده سازي سطح و زاويه پاشش بر كيفيت و شكل قطـرات مـذاب توسـط محققـان قبلـي مـورد ارزيـابي قـرار گرفت.
ABSTRACT
The use of aluminum spraying coating on APS (Atmospheric Plasma Spray) APS (APS) is a good solution from the metallurgical and economical point of view to improve the abrasion resistance and hot corrosion. Since the coupling of the spraying coatings is of a mechanical type, the adhesive strength does not provide a good foundation. In this research, annealing annealing was performed on CK60 coated steel APS samples with a thickness of approximately 400 microns, a new coating with combined properties of corrosion and abrasion resistance. The structural changes and its mechanical properties were also studied. Metallographic experiments were performed with SEM light and electron microscopes, as well as EDAX analysis, and the results showed that the penetration band was completely uniform in steel at a depth of 200 microns. Also, EDAX analysis of microhardness results in the formation of interferential (Al-Fe) phases in the intrinsic band. Therefore, by applying the heat treatment of annealing aniline, the bonding of the coating from mechanical to metallurgical was changed.
INTRODUCTION
Spray coatings are used to protect the wear, corrosion and thermal shock. In these methods, a hot gas jet for melting and accelerating metal powder, ceramics, etc. is used to cover the surface of the parts. The use of aluminum coating or coating to create hot corrosion resistance is one of the most effective methods in surface engineering, which is often done by cold-rolled or aluminized coatings. Resistance to steel parts in corrosive environments with sulfur-containing industrial atmospheres, phosphate-nitrate from chemical fertilizers, organic acids in food wastes and marine environments, and resistance to oxidizing conditions up to 1150 ° C are among the advantages of steel aluminizing. Also, fuel spray tubes, industrial chimneys, seamless pipes for boilers and chemical reactors are among the major applications of aluminum coating on steel. Aluminum coating on steel in nuclear reactors at high operating temperatures and pressures (105 ° C and 600MPa) reduces the penetration rate of hydrogen to 16% of the uncovered state and, ultimately, the hydrogen hernia resistance. Aluminum spray coating in the atmosphere (APS), freezing and its numerical models, as well as the effect of surface preparation and spray angle on the quality and shape of the droplets of molten materials were evaluated by previous researchers.
Year: 2017
Publisher : 11th National Congress of metallurgy of Iran
By : Mojtaba Montazeri ,Farshid Malek Qayini ,Amirreza Farnia
File Information: persian Language/ 10 Page / size: 223 KB
سال : 1396
ناشر : يازدهمين كنگره ملي مهندسين متالورژی ايران
کاری از : مجتبي منتظري, فرشيد مالك قاييني, اميررضا فرنيا
اطلاعات فایل : زبان فارسی / 10 صفحه / حجم : KB 223
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.